“供给侧改革”的横空出世，也成为近期高层讲话中的高频词，直观反映了中央政府宏观调控的新思路——去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板。
然而，在工业领域的供给侧改革，早已伴随《中国制造2025》的发布悄然进行。制造企业纷纷转型升级，以自动化、信息化和智能化为导向的智能工厂正是破局手筋，可以说是供给侧改革的先头军。
强化企业在技术创新中主体地位
创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力。如果自主创新能力上不去，一味靠技术引进就永远难以摆脱技术落后的局面。
改革开放30 年来，我国一直是以政府投入为主的创新研发机制。所以往往一提到研发，大家习惯性地就把目光转向政府，千方百计到政府那里拿项目要资金。长此以往，一些领域的创新项目没有取得长足进步，甚至有些项目最后不了了之。以机器人核心零部件——减速器为例，在国家“863”计划中，针对国产机器人产业发展需求，开展RV减速器设计、制造、测试、寿命试验等技术研究。然而，30 年后，减速器仍是国产机器人的头等难题。造成这种现象的原因不言而喻，有些人拿着政府的钱“混日子”，没有真真正正把经历投入到研发中，有些想投入研发的企业有心无力，资金短缺。直接造成的后果是：国产机器人核心零部件长期受制于人，利润空间微薄，技术差距越来越大，进而恶性循环。
因此，要解决技术创新问题，应该是以市场的方式，让企业作为研发投入的主体，政府通过适当的减税让利，使项目的选择更加贴近市场，投资效率会明显优于政府直接投入。
培养极致思维的“工匠精神”
近日，李克强总理在山西太原“钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展”座谈会上，把小小的“圆珠”推向舆论视野。在此之前，可能很少有人知道，“3000 多家制笔企业、20 余万从业人口、年产圆珠笔400 多亿支……”的背后，却是大量的圆珠笔笔头的“球珠”需要进口。这折射出我国制造业的窘境——高端产品短缺，低端产品泛滥。
一直以来，中国的制造业苦守低端市场，缺少精耕细作的“工匠精神”。以机床行业为例，过去的2015 年，我国机床工具行业整体景气度指数仅为34.5%，远低于50%的分界线，且比2014 年大幅下降8.8个百分点；2015 年国内机床市场消费总额较2014 年同比下降13.5%；中国企业70% 业绩下滑，40% 亏损。深究其原因，主要是供需结构性矛盾突出，即中低端的标准通用型产品泛滥，“专、精、特”为特征的高端产品失守。
机床企业要想走出长期“供需结构性矛盾”的泥潭，就要果断调整企业发展战略，向高端领域奋力追赶。同时，对自身的产品精雕细琢，精益求精，注重细节，追求极致。尤其在智能制造的背景下，充分认识到高档数控机床的核心地位，加强创新研发，掌握核心技术。
只有拥有极致思维的“工匠精神”，中国制造业才能扭转不利局面。我们造的了先进的飞机高铁，也能造得出小小的“圆珠”。完善智能制造生态产业链智能制造产业链涵盖智能装备（机器人、数控机床、服务机器人、其他自动化装备），工业互联网（机器视觉、传感器、RFID、工业以太网）、工业软件（ERP/MES/DCS） 以及3D 打印等。完善智能制造生态产业链，要将智能装备、工业互联网以及工业软件相互连接起来，打造制造业新的竞争优势，着力推广柔性化、智能化以及高度集成化，以智能化装备实现智能化生产。
以往的中国制造业，突出大批量生产，缺乏资源整合，产品同质化严重，没有对用户实际应用细致的研究。当下，供给侧改革要重视连接客户的实际需求，研究个性化定制，为用户提供全套的个性化解决方案，想用户之所想，急用户之所急。如此，企业既能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，又能解决供需结构性矛盾。
只有不断完善能制造生态产业链，才能淘汰落后产能，进行产业升级，推动智能制造发展，助力《中国制造2025》。
当前，中国经济正进行手术刀式的“供给侧改革”。随着改革的持续推进，将促进智能制造的创新发展。从生产端加强优质供给，减少无效供给，真正具备竞争力的制造企业必将涅槃重生，提早转型升级的企业必将收获满满。