随着《中国制造2025》战略部署推进和“互联网+制造”的落地，由“中国制造”迈向“中国智造”成为我国制造业转型升级的新动力。作为国内三大家电集团之一的美的，也在去年加快了智能化改造步伐。自2011年转型以来，所有产品都进行了升级换代，2015年确保室外机、室内机全部进行第二次升级换代。日前，美的空调首次对外公开其位于广州南沙工业园的全智能生产线。
据介绍，截至去年底，美的空调在自动化生产改造已累计投入10亿元，平均自动化率为16.9%，高于行业7%的平均水平。而这两条全智能生产线内机自动化率达到64%，外机达到65%。未来五年，美的将投入40亿至50亿元，最终目标是建成全智能工厂。
智能制造打造“无人工厂”
美的空调广州智能工厂分为内机外机两个厂区，占地共8万多平方米，最多时有3000多名工人。如今随着大量应用工业机器人、红外扫描仪等一系列自动化设备的投用，在提升产能之际全厂员工有减无增，目前仅有700多名员工。美的集团家用空调事业部总裁吴文新表示，智能工厂包括4个显著特征，即内部互联、内外互联、虚实互联、柔性与个性化。据透露，未来还将持续引入自动化设备，有望减少60%～70%的总装工人。
组装一台空调，每一批原材料进入生产线之前都会自动打上一个条形码，从原材料到一台完整的空调产出，共需走过325项流程。从安装隔音棉到封装外箱、从拧紧螺丝钉到安装冷凝器，由内到外从小到大，每一项流程都会自动扫码显示数据，核实是否该工件是否属于该产品，同时也为产品检漏、溯源提供数据支持。
条形码的录入，更可以对质量参数、维修数据进行展示分析，当总装线上某一环节生产速度与整体速度不匹配时，有质量预警消息实时显示在看板上，再由车间工人做出生产调整，实现人工和自动化生产高度匹配。
高空物流造就不停息生产线
地下有10小时无休止不停运作的生产线，依靠着的是强大的高空物流运输系统。地上的空间被运用到极致，在厂区抬头可见一道道钢铁支架纵横交错，全厂的生产物料，就是通过这些钢铁网络运输。
在美的空调广州智能工厂里，生产线并不是完全连贯，各个生产环节各司其职，部件与部件之间的衔接、维持生产线的运作就需要高空物流运输系统。通过升降架，将一批批生产物料升上送到高空物流运输系统，再经由滚筒铺就的轨道运输到指定岗位，升降架下降，物料输出，接受加工，这就是完整的一整套高空物流运输的流程。
高空物流运输系统之外，地面更有AGV搬运机器人配合搬运，大大减轻工人劳动强度。
中央监控促进柔性生产
在美的空调广州智能工厂共计8万多平方米的厂区内，共安装有5000个传感器，负责监控全厂325个流程的生产状况。一旦发现某一环节出现状况，生产工厂监控中心值班人员直接通过麦克风进行通知。在生产工厂监控中心大屏幕上，可以看到全厂生产数据，例如出货数、及格率、返修率等详细数据。有一张3D模拟的厂区俯视图十分抢眼，只见在屏幕中显示厂区所有生产线的分布，每一环节都有一个绿点闪烁，突然有一个变了红色，值班人员立刻通过麦克风通知。美的家用空调事业部广州智能工厂总经理汪小进解释，绿色表示工作进度良好，绿点转红表示生产出现状况，需要调整。
在厂区内，单生产线负责人可以通过客户端掌上监控生产状况，来自客户的订单，从下单起，每一个生产环节都能追踪得到。
美的认为，客户定制是衡量智能工厂的一个重要标准。据了解，美的广州空调智能工厂的C2M系统已经完善，整个信息化已经完全打通，2016年将面向全社会消费者服务。
每条生产线之间互联，连接产生数据，并对实际的生产工作产生影响，未来更将打通对外服务通道，实现个性化生产。“未来五年，要花40~50亿元，把美的集团旗下工厂全部像这样转型升级。广州工厂、武汉工厂先行两三年时间，调试完毕，就规划第四条、第五条，其他几个工厂同时复制该模式。”吴文新说。□
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