智能制造的核心是产品和效率走进海信智能工厂车间，厂内一侧还存放着被淘汰的老式生产线，与另一侧忙碌的“模组整机一体化生产线”形成强烈的反差。分工不同的机器人像工人的小帮手一般，在工厂中不间断的忙碌作业，科技与人力和谐共存。在生产模式创新及高精度设备应用上，海信集团旗下的海信电器在行业内率先进行了“模组整机一体化生产模式”的探索实践，实现生产的一个流程，减少了周转和搬运，确保了前后工序生产的平衡性，实现了质量和效率的双提升，生产效率较传统模式提升高达104%。
截止2015 年底，海信集团三年来制造提效累计超过120%，仅人工费节省就超过14 亿元。
“产品和效率是企业生成和发展最重要的根基。”青岛海信电器股份有限公司总经理代慧忠表示，传统制造业向互联网工业、智能制造转型升级的过程，其核心是持续提升企业创新能力、产品的竞争力和系统效率。互联网技术、企业的信息化、智能化都只是工具和手段，都必须服从于、服务于企业创新能力和效率快速提升的目的。
大数据提升用户体验和产品使用价值
对中国电视连续12 年第一，全球电视占有率前三的海信来说，智能制造之路任重而道远。依靠用户大数据挖掘，分布式并行处理等自主创新技术，海信搭建了支撑智能产品内容与运营的“海视云”平台，收集用户基本属性数据、交易数据、交互数据等数据碎片，分析用户使用习惯、年龄结构、喜好、兴趣点等信息，从宏观上了解用户需求趋势，改进产品设计和人机交互体验，从微观上了解用户的兴奋点和兴趣点。并通过自动化与信息化的深度融合打造领先同侪的智能工厂。
“智能产品硬件做到精细、精美、时尚，操控极简、响应急速、人机合一、机随心动。运营上做到内容丰富、健康、贴近生活，最终实现产品效益最大化，支撑产品的快速迭代及未来高端产品的个性化定制需求。”
在生产过程中，产品所需物料、部件与整机条码关联，实现从产品到原材料的质量信息双向追溯。通过自动化与信息化的深度融合，借助网络技术，实现生产中的物料信息自动采集，打造高效、防呆、自动送料至线体工位的闭环管理。
随着精品战略、智能制造的推进，海信已形成行业内的制造比较优势，实施效果也得到了国家相关部委的肯定。在两化融合方面，于2015 年荣获国家工业和信息化部《两化融合管理体系评定证书》。在智能制造方面，海信的《新一代信息技术行业智能工厂参考模型标准研究》项目，通过国家工业和信息化部关于2015 年智能制造专项项目立项申请。