石化界的工业4.0
所谓“智能工厂”，是指以卓越运营为目标，贯穿运营管理全过程，具备高度数字化、可视化、模型化、集成化和智能化的工厂，通过技术变革和业务变革，让企业具有更加优异的感知、预测、分析、优化和协同能力。据中石化集团信息管理部副主任李剑锋介绍，按照中石化集团的顶层设计，智能工厂是对数字工厂的多方面延伸——首先，它要构建一套全面感知的系统；其次，要实现各层面的业务协同；第三，要提高企业的预测预警能力，保证生产安全和环保；第四，通过云计算和大数据技术，为企业提供科学决策。
根据这一目标，九江石化计划建设3 大平台，含8 大系统和2 个IT支持体系，覆盖九江石化的安全环保、生产运行、经营管控、设备管理、技术质量和发展建设等各个业务领域，建成后将成为中石化集团信息化建设的样板工程，以及国家级“两化”深度融合示范企业。
《中国制造2025 规划》被业界普遍称为“中国版工业4.0”，与德国工业4.0 和美国的工业互联网在核心的本质上类似，“中国制造2025”将成为传统制造企业打造智能工厂的标杆，而信息技术将贯穿“智能工厂”的各个环节。事实上，由于“智能工厂”理念超前，在国内外鲜有可参照的案例。李剑锋认为，国内的试点项目一般在局部做得比较好，尤其在智能化硬件的进度上较快，在应用系统上则相对迟缓，因为很多系统都需要自主研发。
作为中石化的4 家“智能工厂”试点单位之一，九江石化的智能工厂项目更加注重业务层面的需求，改变了以往由信息部门主导的局面，而是由业务部门牵头，相关部门配合，由信息部门负责综合管理。
智能工厂还将不断深化
从2011 年3 月，九江石化便启动了“智能工厂”的总体规划编制工作。按照总体规划思路，2012 年，改善信息基础设施和计量仪表两个基础，深化ERP 和MES 等系统应用，打牢智能工厂建设的基础，整体上台阶；2013~2014 年，建设企业经营分析与运营监控、HSE 应急指挥、能源忧化、三维数字工厂和全厂优化等智能工厂的重点系统，加强集成应用，支持集中运营管理模式，达到中石化先进水平；2015 年，重点建设知识管理系统和优化控制系统，实现全面集成，构建智能工厂的基本框架，达到数字化、可视化、模型化、集成化和智能化的目标，建成千万吨级的智能工厂。
作为九江石化智能工厂建设的战略合作方，华为认为：工业4.0 的核心是云计算、大数据和物联网，本质是企业生产系统和IT 系统的深度融合，在中国要实现工业4.0，需要重建目前的ICT 基础设施，而其中连通性则最为关键。
华为在九江石化的智能工厂建设中采用了一系列先进的信息化技术，包括4G 无线网络和有线/ 无线通信融合等。例如，在炼化工厂中存在着大量密集的金属管线，对无线信号有比较强的屏蔽作用，这时就需要考虑绕射和穿透力强的技术，如eLTE。这些行业上的特殊要求，一方面需要设备厂商深入了解工业环境的需求，另一方面也需要集合多个厂商的优势，形成适合行业特点、面向特定需求的解决方案。
“2015 年，华为与SAP、NXP等共同成立了中国工业4.0 星火小组，其工作涉及传感器技术、标准制定和安全性等不同领域，通过与中国客户及产业各方共同开发、联合创新，打造出针对中国市场的解决方案。”华为物联网CTO 办公室首席解决方案架构师田启明表示，未来，新的智能化应用及传感技术会不断涌现，各种信息系统会逐步整合，从而形成统一的智能平台及通信网络。技术的发展会促进组织结构变革，逐步融化部门壁垒，智能工厂建设在业务发展中正起着越来越重要的作用。
智能工厂建设是一个长期过程，对很多石油化工企业来说，需要很多年的持续建设才能达到理想目标，对于九江石化亦是如此。“智能工厂的建设永远在路上，没有终点，随着新技术的出现和业务需求的变化，智能工厂的建设将不断深化。”九江石化总经理覃伟中在介绍公司未来规划时表示，九江石化拟在2015 年内率先建成智能工厂1.0，在2017 年升级为智能工厂2.0，支撑公司在安全环保、生产经营、发展建设和企业管理等领域的变革式提升。
畅想一下智能工厂的未来应用场景，从化工物流到数字油田，从油气勘探到智能工厂，所有的货物、所有的装备都有电子标签，不同的装置可以互相通信，人与物以及物与物之间能够彼此进行交流，成为网络的一部分。
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