随着《中国制造2025》战略的持续推进，制造企业转型升级已经进入关键阶段，如何提质增效，成为所有企业的共同目标。当前，以智能化、自动化、数字化为代表的高端产品，成为行业发展的重要趋势，智能制造是风口。在CCMT 2016 展会中，展出了诸多高精尖技术产品，现场感受到智能制造的前沿发展。 高端化机床是智能制造的核心 自从智能制造被提出，机器人仿佛就是其代言人，更多的人把机器人看作是智能制造的核心。事实上，机器人只是其中一个重要环节，产品的质量和品质取决于机床，高端化机床才是智能制造的核心。在CCMT 2016 展会中，高端化机床层出不穷，许多著名品牌推出了创新之作。 埃马克在亚洲首次推出的齿轮 加工自动化生产线，该生产线由2 台VL 2 倒立式车床、1 台VL 4 H 立式滚齿机和集输送带、转换器和翻转器功能为一体的TRACKMOTION 自动化输送系统组成。提供了齿轮（直径200mm，最大模数4mm）从毛坯-精车- 滚齿加工的全套交钥匙解决方案，适用于齿轮特别是汽车工业变速箱齿轮的批量生产。 德国埃斯维在中国首发了BA W06 卧式多主轴加工中心，广泛应用于汽车行业的各种箱体、壳体、转向节、发动机零件等铝件和非磁性材料工件的加工。整机结构新颖独特，性能先进，配置高端，具有现代加工中心典型的品质和特点。主轴的X、Y、Z 向运动由直线电机驱动，闭环控制，加速度3G，并安置在专利的整体框架式结构内，主轴数量有1、2、4 可选，主轴最高转速17500r/min，摇篮式双横梁交换工作台由力矩电机驱动，上面可安装2个或4 个子台。 瑞士托纳斯展出了最畅销的产品MultiSwiss 6×14 数控多轴自动车床，7 个超动态电主轴具有独立的主轴转速；液压静态轴承技术保障了良好的减震效果；扭矩电机实现高精准分度定位；14 个直线轴、7 个C 轴、多达18 把刀；完全开放的前端介入周边装置完全一体化。虽然MultiSwiss 6×14 已推出数年， 但至今仍然受到用户的欢迎，在汽车行业得到了广泛深入的应用，在医疗、电子行业也有了成功的应用案列。 这些高端机床，将对中国制造业的转型升级具有重要作用，将成为推动智能制造的重要保障。然而，我国所应用的高端机床，主要依赖进口，如何在高端领域取得突破，才是我国机床行业亟待解决的问题。 3D 打印技术颠覆传统工艺 随着对金属增材制造的重视，越来越多的传统机床设备制造商纷纷进入到增材制造领域，有的推出基于数控加工中心的混合式增材制造设备，有的干脆直接进入全新的增材制造领域。在CCMT 2016 展会中，我们注意到了这一颠覆性创新技术。 大连三垒机器股份有限公司首次推出的SVW80C-3D 五轴联动增减复合加工中心。通过激光技术沉积技术实现五轴联动全方位金属沉积成型，实现对零件细节灵活增减的制造工艺。该设备适合中大型零件的直接近净成形混合制造，可以任意角度倾斜打印，无需打印辅助支撑，从而节省时间和材料，有效改善零件的表面质量。该设备可实现单纯增材或减材无法实现的复杂零件的制造，还可用于零件的修复再制造等多种用途。 青海华鼎装备制造有限公司展出了XF1200-3D 激光增减材五轴复合加工中心。本台复合加工设备主要由五轴数控加工中心和激光增材成型设备两大部分高度集成。机床部分主要由床身、滑鞍、滑枕、高性能铣削主轴、二轴数控工作台、内藏旋转式大容量刀库、全防护、液压系统、润滑系统、电气系统、有效的切屑和冷却液管理装置、刀具及加工监测反馈系统组成，数控系统采用Heidenhain的Itnc530，可实现高效的自动换刀和复杂的曲面加工。激光增材成型设备主要包括：激光熔覆快速成型光内同轴送粉喷头、激光发生器、冷水机组、送粉器、保护气体、各数据及图像采集设备和反馈系统。 此外，山善（上海）贸易有限公司展出了由松浦Lumex Avance-25打印出的产品。Lumex Avance-25金属3D 打印机，是世界上首个将金属激光烧结增材制造技术与和高速铣削工艺结合在一起的综合制造设备。GE 石油天然气集团在其日本新泻县的刈羽（Kariwa）工厂，就采用松浦的这一设备来制造特殊配置的Masoneilan 控制阀部件，以用于整个能源行业的各种应用。 展望未来，随着德国提出“工业4.0”， 中国提出《中国制造2025》，3D 打印行业将迎来最好的发展时代。作为一项颠覆性技术，将成为推动工业革命的一支重要力量。 工业机器人依旧火爆 随着信息化、工业化不断融合，以机器人科技为代表的智能产业蓬勃兴起，成为现代科技创新的一个重要标志。在过去的2015 年，我国机器人产业持续火爆，已进入黄金发展期。在CCMT 2016 展会中，工业机器人依旧火热。 FANUC 展出了2016 年全新推出的协作机器人CR-7iA，最大可搬运质量为7kg。相较于CR-35iA，CR-7iA 更为小巧、紧凑和灵活，适用于机床上下料、电子产品装配等领域的人机协作。完善的安全功能使CR-7iA 能在没有安全围栏的情况下与人一起并肩工作。展会现场，CR-7iA 配合FANUC ROBODRILL小型加工中心进行连杆上下料自动化加工。依靠FANUC iRVision 视觉技术，CR-7iA 能自动拾取料框中散堆的工件并将工件准确上料到ROBODRILL 的夹具中。同时通过伺服门技术，ROBODRILL 可配合机器人实现0.5 秒的超短开闭门时间。除了CR-7iA，曾在去年工博会上大放异彩的FANUC“超越4.0”定制化柔性化装配生产线也亮相CCMT 2016，再次吸引了观众的目光。 KUKA 展出了三款机器人展示应用工作站，其中两款都是KR16-2 机器人配合不同机床型号及工艺需求，定制化的机床上下料应用方案展示。而另外一款展品是KUKA轻型灵敏机器人LBR iiwa7 R800 齿轮箱装配应用工作站。 此外ABB 机器人展出了IRB6700 轮毂单元和IRB 120 珩磨单元，安川展示了“机器人薄板焊接系统”、“机器人铸造件生产系统”和“机器人装配系统”。这些工业机器人展品全面展示了机器人在工业领域的应用。可以预见的是，在今后的一段时期内机器人还将持续这种火爆势头，成为实现自动化生产的有力支撑。