海克斯康作为世界领先的计量与制造技术方案的专家， 整合了蓝光拍照技术、自动化控制、先进的软件技术以及多年的汽车行业钣金测量经验，开发了面向汽车车身制造全过程的现场质量控制方案——360° SIMS 智能检测方案，是广大车身制造企业的理想选择。在SIMM2016中，海克斯康现场展现了这一智能方案，受到汽车制造用户普遍关注。
360° SIMS 智能检测方案是适用于汽车制造车间现场的新一代自动化测量系统，该系统包括蓝光测量传感器、基于点云的软件工具、工业机器人、PLC、自动化设备以及安全设备。单元配置包括在线、离线等选项，可应用于冲压、车身车间和总装分厂，为车身制造企业提供了高效、柔性、统一的质量平台。
应用360° SIMS 智能检测方案，具有巨大的客户价值。可实现全程数字化，覆盖制造的每一个环节，从模具、冲压、焊装、涂装到总装，适应智能制造的需求；对于同一零件，360° SIMS 的检测结果和CMM 的检测结果，95% 的数据偏差在0.15mm以内，坐标数据现场实时输出，透明直观；基于每个环节的数据，可以更快捷的发现问题的根源；高速、高效测量，测量效率是CMM 的3-5 倍，现场测量，数据实时分析，减少了中间环节。此外，还可以缩短新车SOP周期、降低成本。