1979年中美建交的春风，为中国制造业带来了全新发展机遇。作为机床行业“十八罗汉”骨干企业，北一机床率先挣脱计划经济的束缚，以“引进-消化-吸收-创新”为路径，在改革开放的浪潮中开启了从“单一制造”到“多元发展”的转型跃升，书写了一段“借船出海、强筋健骨”的成长史。

技术引进是破局的关键一步。1984年，北一机床迈出国际化合作的重要步伐：与日本日立精机达成合作，引进K系列铣床技术并快速实现国产化，产品精度从原来的0.02毫米提升至0.01毫米；同年与德国瓦德里希·科堡签订十年技术协议，联合生产数控龙门镗铣床，直接掌握了国际先进重型机床的制造工艺，包括静压导轨、恒温控制等核心技术。

更具开创性的是，北一机床在这一年成立美国“好多”数控机床公司，成为我国机械行业首家“走出去”开展海外合资经营的企业，不仅将国产机床推向国际市场，更搭建起了解世界先进技术的窗口，实现从“引进来”到“走出去”的双向探索。1985年，北一机床自主研制的XHA716立式加工中心亮相加拿大和欧洲展会，其集成化设计、高精度性能引发国际关注，打破了西方对高端加工中心的市场垄断。

市场化改革让企业焕发内生动力。1987年，北一机床率先实行“两保一挂”承包经营责任制，将产值、利润与职工收入挂钩，极大调动了生产积极性，当年产值同比增长28%。1993年，企业正式改制为“北京第一机床厂有限公司”，完成从工厂制到公司制的蜕变，建立起适应市场经济的现代企业制度。

这一时期，北一的创新成果持续涌现：1993年试制成功的XKA2120数控龙门镗铣床，加工精度达到国际同类产品先进水平，斩获机械工业部科技进步一等奖；为“长征二号E”捆绑式火箭研制提供关键装备的XHK756－1机床，彰显了北一服务国家重大工程的能力。

而最具里程碑意义的，是CIMS（计算机集成制造系统）工程的实施——作为国家“863计划”示范项目，北一机床自1990年起系统性推进企业全面信息化，覆盖产品设计、工艺规划、生产制造、财务管理等全流程，实现了箱体类零件的“无纸化制造”。

数据显示，该工程使技术文档生成效率提高5倍以上，变型设计时间缩短三分之二，新产品样机开发周期减少50%。1995年，北一机床CIMS工程荣获美国制造工程师协会“工业领先奖”和联合国“工业发展奖”，成为中国制造业首次在国际舞台获得此类殊荣的企业，标志着我国企业信息化集成应用达到世界先进水平。

规模扩张与资源整合夯实了发展根基。2000年前后，北一迎来历史性的战略整合——正式合并北京第二、第三机床厂。北京第二机床厂作为“十八罗汉”之一，擅长重型、专用机床制造，曾为“两弹一星”相关工程提供核心装备，其1974年研制的我国第一台THK6380型数控镗床，开创了国产自动换刀数控机床的先河；北京第三机床厂则在精密车床领域口碑过硬，中小型精密车床市场占有率稳居前列。

这次合并不是简单的“1+1+1”叠加，而是通过整合技术团队、生产线与客户资源，实现了“重型机床+精密车床”的产品线互补，填补了北一机床在中小型精密加工领域的空白，同时强化了重型装备产能，从单一机床厂升级为综合性高端装备供应商。

2002年，响应首都产业升级战略，北一启动顺义林河工业区新基地建设，新基地配备智能化生产线和研发实验室，具备单件160吨工件加工能力和总重量600吨产品装配能力，为后续国际化布局搭建起现代化“硬件底座”。

2004年，北一完成主体搬迁，年产值稳步迈向16亿元大关，产品覆盖机床、加工中心、专用设备等多个系列，客户遍及航空航天、汽车、军工等关键领域。

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     这25年，北一以开放姿态拥抱世界，用改革精神激活内力。从技术跟跑国际先进水平，到规模扩张实现产能跃升，再到资源整合完善产业体系，北一完成了从本土骨干企业到行业领军者的蜕变，不仅为自身发展积累了雄厚实力，更见证了中国制造业在改革开放浪潮中从小到大、从弱到强的成长历程。