热作工具钢是合金工具钢，适用于表面温度通常高于 200 °C 的应用。在使用过程中，该工具会短暂地循环接触温度远高于 200 °C 的高温材料。

除了热应力外，该工具还受到热循环的影响。加工材料的温度在 ≈ 400°C 到 1200°C 之间，这意味着工具必须充分冷却。接触时间越长，相对冷却时间越短，刀具的表面温度就越接近工件温度。接触时间范围从锤模和线材卷的毫秒到热挤压的几分钟。

因此，为了确保高工具寿命和生产率，用于此类应用的工具钢不仅必须承受工具钢中出现的一般机械应力和磨蚀应力，还必须承受高交变热应力。热作工具钢所需的最重要性能是热强度和热韧性，以实现抗断裂性、抗变形性和抗热磨损性。

高耐回火性提供了在高温下的抗软化性。抗热震性可防止热疲劳裂纹的早期形成，即由于循环载荷引起的热检查。这些特性在很大程度上取决于冶金特性，因此在热作钢的熔炼和成型过程中已经确定。当然，工具的高质量最终热处理也起着重要作用。

根据温度应力，使用热作工具钢和高强度热处理钢，无论是否具有明显的二次硬度。最常用的钢种是 3% 和 5% CrMoV 钢组的工具钢，C 含量约为 0.4%，Mo 和 V 含量不同。具有最高热强度和抗回火性的特殊热作钢也可以与高含量的 Co 合金化。基于 NiCoMoTi 合金系统的低 C 马氏体时效钢也用于特别高应力的模具嵌件。

特殊的制造方法和工艺，如扩散退火、结构处理（BÖHLER ISODISC 级）、电渣重熔（BÖHLER ISOBLOC 级）或真空电弧重熔（BÖHLER VMR 级）可以实现高纯度和微观均匀性，从而决定性地提高这些高性能钢的抗断裂性和耐火裂性。

热作钢的首选应用是轻金属和钢的热成型工具，如锻造、挤压、压铸、热剪切，但也用于塑料加工。对于非常高的温度下，也可以使用耐热和抗垢的奥氏体钢和镍基合金，由于合金成分的原因，它们不易发生依赖于扩散的蠕变。

产品描述 

高硬度的热作工具钢，专为温锻应用或锻造模具而开发。BÖHLER W360 ISOBLOC 的韧性明显高于 1.2367 ESR – 硬度更高。

性能 

• 高韧性和延展性

• 非常高的耐磨性

• 非常好的可加工性 

• 非常高的热硬度

• 非常好的抛光性

• 非常高的热导率

• 高微观清洁度

• 高抗火裂性 

• 优秀的均匀性和各向同性

• 可涂覆 

• 最低水平的不需要的微量元素 

• 可以被硝化 

• 非常高的热稳定性

成分：

交货条件 

退火硬度 最大 205 HB 热处理 退火温度 （°C | °F） 750 |1382 到 800 |1472 保持时间 6 至 8 小时。在炉内以 10 至 20 °C/h（50 至 68 °F/h）的速度缓慢、受控地冷却至约 600 °C （1100°F），并在空气中进一步冷却。应力消除温度 （°C | °F） 650 |1202 至 700 |1292 加热后，在中性气氛中浸泡 1 至 2 小时。在炉中缓慢冷却。淬火和回火温度 （°C | °F） 1050 |1922 1050 °C （1920 °F）/油，盐浴 500 至 550 °C（930 至 1020 °F），空气，带气体淬火的真空炉 通热后的保温时间：15 至 30 分钟 硬化后，回火至所需的工作硬度。

咨询：135 2207 9385

推荐热处理工艺温度路线：
物理特性 

热膨胀