在蓝牙耳机从功能型产品迈向精致消费品的过程中，模具制造的重要性愈发凸显：结构更紧凑、外观更细腻、装配更精密，每一次升级背后，都离不开高标准的模具技术支持。走进位于东莞石排镇的鼎邦精密模具，首先映入眼帘的是一座占地 20,000 平方米的现代化厂区。整齐的厂房布局、清晰的功能分区、井然的生产秩序，让人很快意识到，这是一家以“精密”为基因的制造企业。

作为蓝牙耳机模具的专业供应商，鼎邦长期与小米、真我、飞利浦、摩托罗拉等品牌合作。此次探访，我们将从设备、工艺到体系，全面了解这家企业如何在激烈的竞争中稳居前列，并持续为行业输出高质量的模具产品。

高端设备赋能精密加工，打造模具制造核心竞争力

进入生产车间，首先映入眼帘的是整齐排列的加工设备。CNC 加工区配置了米克朗 HSM500 高速加工中心，4 台机床并列运行，主轴转速高达 42,000 rpm，配备 24 把刀具。加工区域整洁有序，刀具与工件管理严格规范，借助先进的 CAM 编程系统，确保每一件模具零件的尺寸精度和结构一致性。高速加工中心的运作带来连续而稳定的加工节奏，使蓝牙耳机模具的关键腔体和复杂结构件能够在高精度下高效成型。

在慢走丝和电火花加工区，夏米尔 CUTE350 慢走丝和夏米尔 FORM200Bp 镜面火花机、迪蒙火花机各司其职，处理不同精度和复杂度的零件。慢走丝切割出的零件轮廓清晰，切割精度达到 0.005mm，适用于高复杂度的模具结构。火花机加工区则呈现出另一种秩序感：镜面火花机加工后的模芯表面均匀光亮，复杂曲面、微小倒角和精细结构在这一环节逐步成型。各类设备按照工艺流程合理分区，形成从粗加工到精加工、再到镜面加工的闭环体系。

检测中心配备了海克斯康三坐标测量机，位于恒温独立区进行尺寸和形位验证。加工完成的模具零件在测量机上逐一扫描，关键尺寸偏差控制在 ±0.01mm 以内。整个检测流程安静有序，保证了模具在试模和量产阶段的稳定性。加工、火花、电加工到检测，整个生产环节环环相扣，体现出鼎邦精密模具在高端制造上的整体实力和高精度控制能力。

多环节协作，构筑高品质模具生产体系

在完成高精度加工与检测之后，模具进入钳工和抛光环节。鼎邦拥有两个独立的钳工组，每组配置技术娴熟的钳工技师，从业经验超过 15 年，能够对模具进行精细的装配、调整和修正。抛光组的技师经验更为丰富，超过 20 年，确保模具表面达到均匀光洁、精细平整的效果。钳工与抛光环节与前端加工和检测紧密衔接，使每一套模具在形位精度、表面光洁度和装配一致性上都达到高标准要求。

与此同时，鼎邦配备了 40 台现代化注塑机，吨位从 110T 至 220T 不等，并配套机器手、上料系统、传送带和烘料机，实现模具加工与注塑的一体化生产。通过模具与注塑叠加业务，企业不仅为客户提供成型模具，也能直接生产零部件样件和小批量产品，显著提高了生产效率和交付灵活性，同时增强客户产品的市场竞争力。

咨询高速加工中心：135 2207 9385

通过本次探访可以看到，鼎邦精密模具以先进的设备配置、完善的检测体系和高度协同的生产流程，形成了从设计、加工、装配到注塑的一体化精密制造能力。无论是米克朗高速加工中心、夏米尔慢走丝与火花机，还是海克斯康三坐标检测系统，每一环节都体现出企业对精度、效率和质量的严格追求。钳工与抛光、注塑一体化生产的高效协作，更使企业能够为客户提供高品质、高可靠性的模具产品，同时满足快速交付和市场竞争的需求。

凭借稳健踏实的生产管理和不断创新的技术实力，鼎邦正稳步构建自身在精密模具行业的专业优势。未来，企业将继续以客户需求为导向，发挥设备和工艺优势，不断提升产品性能和服务水平，助力合作伙伴在蓝牙耳机及精密电子产品领域取得更大成功。鼎邦的专业实力与高效生产，不仅展现了现代化精密模具制造的标准，也为行业树立了可持续发展的标杆。