一体压铸加工解决方案
领航新能源产业效能跃迁
在新能源汽车迅猛发展的今天，高效、精密加工已成为行业内迫切的需求。普锐米勒机床凭借深厚的德国技术积淀，推出P18X天车式双梁双主轴加工中心，从设计理念到执行细节均针对新能源汽车核心部件加工特点进行全面优化。
这款加工中心集成了双主轴协同作业与天车式双梁结构，不仅实现了工件在单一装夹下的完整加工，更通过极致的结构设计大幅提升生产空间的利用效率。
1、
产品定位与市场价值
随着新能源汽车市场加速扩张，对关键零部件的加工效率、精度和一致性提出了更高要求。STELLARIS P18X天车式双梁双主轴加工中心应运而生。
该设备专注于新能源汽车行业前舱、后地板、副车架等大型复杂部件的加工，通过多轴联动和智能化加工流程，满足高效生产需求。
其设计理念打破了传统加工设备的功能局限，实现了生产流程的整合与优化，为新能源汽车制造商提供了强有力的生产利器。
新能源汽车
2、
核心技术特点
· 双通道双主轴五轴联动
STELLARIS P18X采用先进的双通道控制系统与双摆头结构，实
现了高达11个插补轴同时有两套独立的五轴联动加工能力。这一技术架构使两个主轴能够完全独立进行五轴联动加工，执行不同的加工任务。
1、同步加工能力：双主轴可同时对同一工件的不同部位或两个完全独立的工件进行加工。
2、独立作业灵活性：各主轴拥有独立的控制系统，可分别执行车削、铣削、钻孔等多种工序。
· 极致的加工效率
设备采用全直线电机驱动系统，实现了高达110米每分钟的快移速度和接近1G的加速度，大幅缩短了非切削时间。高速高精定位：直线电机消除了机械传动链中的反向间隙和惯性滞后，实现了近乎瞬态的响应特性。极致运动精度：高加速度使刀具能够快速定位至加工点，确保加工过程的高效进行。
咨询加工中心：135 2207 9385
·极小占地面积与自动化集成
STELLARIS P18X采用天车式双梁结构和紧凑型布局，在同等加工能力下占地面积显著减少，为生产车间节省了宝贵空间。自动化友好接口：设备结构专门优化了机械手上下料接口，支持无缝集成自动化生产线。优化物流设计：设备布局充分考虑物料流动路径，使工件流转更加高效顺畅。
