勇克（JUNKER）
磨削工艺
一次装夹，精准完成
JUCRANK 非圆磨床可完成曲轴上的所有磨削任务。通过一次装夹中的摆动磨削以及高效的机床设计，实现了最高精度和快速的循环时间。例如，通过在线测量确保了理想的尺寸稳定性和高工艺可靠性。
各种批量的曲轴粗磨和精磨可在不同尺寸的平台上进行。对于主轴颈、连杆轴颈和推力轴承，可磨削多种几何形状以及平面和半径。国际知名的发动机制造商都信赖多用途、高效的 JUCRANK 非圆磨床。
摆动磨削
摆动磨削方法可在一次装夹中对曲轴进行粗磨和精磨。曲轴绕其中心轴旋转，砂轮通过工件主轴（C 轴）与磨削主轴（X 轴）的插补运动，跟随连杆轴颈的圆周运动。
轴向平行
砂轮和工件呈轴向平行布置，可对轴承进行直进式切入磨削。砂轮经过修整，以保证轴承的几何形状。
为达到极高的同心度质量，曲轴通常由中心架支撑。粗磨过程释放材料中的淬火应力，在线测量系统为精磨提供修正数据。
带调整轴（WK 轴）
勇克的一项新研发成果 ——WK 轴，使摆动磨削更具灵活性。该轴在磨削过程中，可在微米范围内旋转安装有窄砂轮的磨削主轴。优势在于：每个主轴颈和连杆轴颈都能拥有自己的轮廓形状 —— 可补偿锥度，且无需更换砂轮。
为每根曲轴提供最高精度
工件范围
JUCRANK 摆动磨床几乎能完成所有可想象的曲轴磨削作业。主轴颈和连杆轴颈（圆柱形、凹形、凸形）、推力轴承以及法兰和轴颈都可在一次装夹中磨削。平面和半径也可磨削。
曲轴用于任何将活塞运动转化为旋转运动的场合。这意味着其尺寸存在很大差异。使用 JUCRANK 磨削的曲轴应用于以下领域：
・车辆
・气动和制冷压缩机
・发电设备
・船舶发动机和发电厂发电机
圆柱形滚压、凹形滚压、带退刀槽、凸形滚压、带半径……
对于主轴颈、连杆轴颈和法兰轴承，可磨削多种几何形状，并可自由选择凸度。
勇克（JUNKER）・亮点和特殊解决方案
亮点
一次装夹完成全部磨削，工艺可靠性高
自动补偿干扰变量，磨削质量最佳
配备在线测量系统，尺寸稳定性高
通过数控重置，可灵活用于多种不同缸数的曲轴
磨削主轴和工件主轴直接驱动，运行极其平稳
自定心三点中心架提供最佳支撑
大型曲轴
JUCRANK 8 可在一次装夹中磨削外周直径 470 毫米、装夹长度达 4800 毫米的曲轴。曲轴由数控中心架支撑，粗磨后进行测量，然后借助 WK 轴进行选择性精磨 —— 确保只有合格件才能从机床中产出。
咨询：135 2207 9385
旧曲轴
为了可持续发展：旧曲轴可重新磨削。通过自动工作循环，曲轴在机床上进行测量，随后无需操作员干预即可进行磨削。
冷却液跟踪
使用大型砂轮时，数控控制的冷却液喷嘴随连杆轴颈沿砂轮做旋转运动，并保持恒定距离。这保证了最佳冷却效果，因为冷却液始终直接喷射到磨削区域。
JUCRANK・勇克 设备和选项
学习功能
JUCRANK 的控制系统具有自动补偿跳动和干扰变量的功能，如温度影响、磨削余量波动或材料变化。即使砂轮的目标位置和实际位置之间存在微小偏差，也会自动修正。
中心架
自定心三点中心架即使在工件直径不同的情况下，也能确保同心支撑。跟踪式液压爪在三个支撑点保证均衡的力比。可选配数控中心架，其通过两个支撑棱镜支撑曲轴。每个中心架都有自己的数控轴，可单独控制，补偿重型曲轴产生的挠度。
纵向和径向定位
为了获得精确的主轴颈和连杆轴颈宽度及角度位置，装夹曲轴时必须精确确定位置。为此，测头测量连杆轴颈的径向位置以及主轴颈和连杆轴颈的纵向位置。控制系统将测量值自动整合到磨削过程中。
在线测量系统
装夹夹具
一个转入式测量探头对主轴颈和连杆轴颈的直径进行在线测量。控制系统记录测量值，计算修正数据并生成精确形状。磨削后，JUCRANK 能够测量曲轴的整个几何形状 —— 根据要求：从轴承宽度、提升高度到每个元素的锥度。
专利的三点安装接口可在极短时间内将磨削轮、修整轮以及工件夹具安装并定心在磨削主轴、工件主轴和尾座套筒上。尾座的调整以及必要时工件头架的调整，可选择使用链轮、液压缸或带齿条齿轮传动的数控轴。气动提升功能简化了位置调整。根据工件不同，还可提供多种装夹系统。
带直接驱动的 C 轴
C 轴采用力矩电机直接驱动。这确保了 C 轴运行极其平稳、扭矩刚性高且动态性能极佳。抗扭性能差的曲轴由两个 C 轴驱动。
控制系统
勇克操作员面板是专为控制磨床而开发的。无论系列和所用控制系统如何，所有机床组件都通过该操作员面板进行控制。统一的结构、直观的菜单导航和工件几何形状的可视化，带来极高的用户便利性和操作灵活性。可直接通过操作员面板或外部编程工具进行编程。
轴驱动和导向
在 1 至 8 号平台上，砂轮架沿 Z 轴移动。机械直接驱动采用齿条齿轮传动，根据负载和温度实现无间隙定位 —— 这得益于每个滑座配备两个驱动电机。在 1000 至 5000 号平台上，磨削工作台在带预紧滚珠丝杠的平棱镜导轨上移动。
带静压圆形导轨的 X 轴实现无爬行定位，磨损和维护需求极小 —— 因为导轨柱和壳体之间无金属接触。驱动采用超高精度静压进给丝杠，适用于极高的力，且无加速度限制。
砂轮架的 B 轴由无间隙齿轮或力矩电机驱动。每个角度位置都可编程；行程测量系统的分辨率高达 0.00001 度。勇克自主研发的直接驱动磨削主轴运行噪音极低，配备结构声传感器和单级或双级动态平衡系统。
机床床身
矿物铸件制成的机床床身具有出色的阻尼性能和扭转刚性。温度稳定性使环境温度波动的补偿工作极为简便，确保全天都具有高尺寸稳定性。
勇克（JUNKER）・JUCRANK
设备和选项
加载系统
根据客户和工件要求，勇克为其所有机床系列提供内部和外部加载系统。加载系统可与不同的进料和出料系统相结合，如传送带或定制系统。
测量系统
测量系统也根据不同工件和客户规格进行单独调整。测量过程包括评估记录的测量值，并根据准备好的测量策略将其用于测量修正。砂轮测量系统可确定砂轮的直径、轴向位置和宽度，完善了所提供的系列系统。
修整单元
砂轮修整由数控控制。可使用驱动式金刚石修整轮或根据工件定制的金刚石轮廓滚轮。修整可手动进行，或使用带砂轮补偿的自动修整程序。
磨料
根据应用场合，使用 CBN（立方氮化硼）或金刚石磨料。砂轮基体由钢或碳制成。当与 CBN 结合使用时，采用碳基体是合理的：它重量轻，具有减振性能，即使在高速下也能保持尺寸稳定。
防火和 LTA 空气过滤器
发生火灾时，机床内部会自动密封，在火势蔓延前将其扑灭。如有需要，可额外安装灭火器（二氧化碳或水雾系统）和废气净化系统。LTA Lufttechnik GmbH 是防火和过滤解决方案的专业合作伙伴，该公司也隶属于勇克集团，研发和生产用于工业空气净化的过滤系统。
勇克JUCRANK
专业领域 技术中心
位于德国诺德拉赫和捷克霍利采的勇克技术中心提供多种磨床，用于演示和客户特定的磨削测试。这些设施使潜在买家和客户有机会了解勇克和 ZEMA 磨床的技术和经济性能，并在自己的工件上进行测试。
服务
集团不断扩大的销售和服务网络确保全球客户的满意度。勇克高级服务在全球客户所在地迅速响应，且具备卓越的专业知识。这项服务全天候可用，为客户提供规划保障：高素质的团队无论遇到什么问题，都能找到正确的解决方案。
能源效率
机床效率的关键指标是每个合格件的能耗。通过使用勇克磨床，这一数值不断下降。随着一台机床可完成的磨削步骤增多，机床停机时间减少，精度提高。
公司的能源管理计划不断发现并利用新的节能潜力。例如，变频调节组件、回收制动能量或自主研发的磨削主轴中优化的密封空气消耗。
生产线
勇克在设计和实施完全符合客户特定要求的生产线方面拥有丰富的参考案例。作为总承包商，勇克特别重视标准化接口，如工件输送、冷却液系统或测量设备。这提高了效率，并确保生产线所有不同组件的长期协作。
非标准解决方案
勇克面临新的磨削技术挑战？“告诉我们您的磨削难题，我们将为您提供完美的机床。” 勇克团队的工程师和技术人员凭借丰富的技术知识，为每个应用领域提供定制解决方案。首要目标：提高工件质量，缩短循环时间。
