磁力抛光，也称为磁力研磨或涡流抛光，是一种先进的表面精加工技术。它利用磁场产生的能量，驱动不锈钢磨针等磁性磨料对工件表面进行高速、均匀的研磨，从而达到去毛刺、抛光、清洗等多种效果。

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它是如何工作的？

将需要抛光的工件（如金属零件）与特殊的磁性磨料（通常是不锈钢针）一同放入一个绝缘的容器中。

开启设备后，容器周围会产生一个高速旋转的高频磁场。这个磁场是“无形的手”，是整个过程的力量来源。

磁场会磁化容器内的不锈钢磨针，使无数磨针瞬间获得能量，沿着磁力线方向快速运动，形成一个充满整个容器的“柔性磨料流”。

这股磨料流会紧紧包裹住工件，并钻入所有传统方法难以触及的死角、深孔、内螺纹和复杂交叉孔 中，通过频繁而柔和的摩擦，实现抛光去毛刺。

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磁力抛光，强在哪里？

· 无死角抛光：

针对复杂形状、深孔、螺纹、缝隙等传统方法难以触及的区域，效果卓越。

· 绝不损伤工件：

非接触式抛光，不变形、不损精度，完美保持工件原始尺寸。

· 效率倍增：

单次可处理大量小型工件，抛光与清洗同步完成，省时省力。

· 效果均匀一致：

确保每一件产品，甚至同一工件的不同部位，都能达到均匀一致的镜面或哑光效果。

· 环保节能：

磨针可长期重复使用，耗材成本极低，工作环境清洁干净。

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它能为谁赋能？

3C行业：手机中框、精密结构件、散热片去毛刺抛光。

医疗器械：手术器械、牙科零件、植入物表面光洁处理。

汽车零部件：精密齿轮、燃油喷嘴、传动部件去毛刺与抛光。

珠宝与钟表：首饰、表壳、表链的高光洁度处理。

五金与精密模具：去除电火花纹、微细毛刺，提升模具寿命。

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