双面研磨机的端面精度控制是一个涉及设备、工艺、检测和维护多方面综合作用的过程，核心在于保证工件的平面度、平行度、厚度均匀性及表面质量。

以下是双面研磨机主要控制方法和技术要点：

一、双面研磨机设备设计与结构控制

1、高刚性机床结构

双面研磨机床刚性和稳定性直接影响精度，采用高刚性设计可减少振动和变形，提升研磨精度。

研磨盘多采用高强度合金材料，确保高平面度和耐磨性。

2、研磨盘的精密控制

研磨盘是精度传递的基准，其平面度必须达到极高标准（如2μm以下），通常采用电镀金刚石修整轮定期修正。

定期检测并修整研磨盘，一般每班修正1~2次，确保平面度长期稳定。

3、液压/气动压力控制

上盘压力需闭环控制，避免压力波动导致工件受力不均，防止碎片或精度下降。

采用多段加压系统，可分别适配粗磨、精磨、抛光等不同工艺阶段。

二、工艺参数控制

1、研磨参数优化

精确控制研磨速度、压力、进给量、磨料种类与浓度等参数，确保磨削均匀，避免过磨或欠磨。

转速不宜过快，通常上下盘控制在30rpm左右，避免因离心力过大导致磨削不均。

2、温度控制

研磨过程会产生热量，必须配备高效冷却系统，控制研磨盘和工件的温度，防止热变形影响精度。

3、研磨液与磨料

合理选择研磨液和磨料，保证磨削力均匀，避免局部过热或表面划伤。

三、在线检测与闭环控制

1、光栅厚度控制系统

通过光栅尺实时监测工件厚度，实现闭环控制，自动停机，确保厚度公差（如±0.001mm）。

2、高精度测厚装置

双面研磨机采用高精密测厚仪、传感器和显示器，实时采集上下盘间距变化，动态调整磨削参数。

四、自动化与数控系统

现代双面研磨机普遍采用PLC、触摸屏人机界面和数控系统，实现加工参数的精细设置、实时监控与自动调整。

自动化控制系统可以自动调节压力、速度、进给量，提升重复精度和一致性。

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五、维护与操作规范

定期维护

定期检查和校准设备，包括主轴、传动系统、研磨盘、气动/液压系统等。

及时更换磨损砂轮或修整轮，避免因设备老化影响精度。