伴随折弯模具行业发展90余载，创立于1932年的荷兰WILA B.V.凭借前瞻技术与成熟经验，已成为全球领域内的标杆品牌。江苏文拉折弯机模具系统有限公司作为其子公司，承袭其在折弯机模具和夹具领域近百年的技术积淀与创新基因，一直是业内知名的折弯机模具系统、自动（液压/气动）夹紧系统、机械补偿系统以及高效折弯解决方案供应商，拥有全球领先的折弯技术，旨在帮助折弯机制造商和用户提高生产效率，优化折弯品质。

WILA 液压夹具系统：高效折弯的基础保障

作为畅销的经典产品，WILA液压夹具可适配于所有的折弯机，尤其适用于“小批量，多品种”的钣金加工场景。一个按键便能搞定模具的夹紧与松开，告别了传统手动锁紧的繁琐步骤，让操作更高效、更省心。WILA折弯模具一直以“精准、耐用、灵活、快速、安全”五大特点而闻名，支持垂直装刀与正反装刀，模具自动落座，折弯线自动对中，永久免除对刀工序，从而彻底省去传统折弯机的模具对中调试环节，大幅缩短生产准备时间，有效提升折弯生产线整体运营效率，为企业降本增效提供基础支撑。

WILA 气动夹具系列：绿色高效的适配方案

为响应工业绿色化发展趋势，推出的WILA气动夹具系列经典产品，以压缩空气为驱动源，完全替代传统液压驱动，尤其适用于电动折弯机。其核心优势显著：

⑴无需液压油及液压驱动单元，更洁净环保；

⑵仅需车间常规6 ～8bar压缩空气即可正常运行，无需额外配置高压动力源；

⑶具备气动自锁机制，确保作业安全；

⑷超快的夹紧速度，提升折弯换模效率；

⑸长期运营使用过程中成本更低，有效降低企业长期投入，提升整体运营性价比；

⑹符合可持续发展理念，兼具环保与经济性；

⑺适配性广，无论是新折弯机还是旧设备，均可灵活安装使用，为企业提供低成本、高适配的绿色加工选择。

自动更换模具（ATC）系统：全自动化生产的核心方案

自动更换模具（ATC）系统是小批量、多批次折弯零件自动折弯的关键解决方案。该系统创新性地在夹具内部集成整条芯片组，且在模具内内置芯片，形成“夹具—模具—机械手”的协同联动机制。模具安装并一键夹紧后，夹具芯片可自动识别模具芯片信息，精准读取模具位置、型号、参数等关键信息，并实时传输至机械手与折弯机。在机器人自动折弯基础上，机械手通过我司的抓手实现模具的自动更换，全程无需人工干预。不仅最大程度实现全自动化折弯作业，更能大幅提高折弯效率和成品率，帮助客户缩短投资回报周期，实现较高的投资回报率，彻底解决传统人工换模效率低、误差大的痛点。

为助力企业实现模具管理数字化，所有WILA新标准模具均配备唯一DM码标识，确保每一套模具的可追溯性。借助WILA专属Smart tooling APP，用户通过手机或终端设备扫描模具本体或其包装箱上的DM码，即可快速获取模具的规格和性能参数；这些参数可一键分享至企业云平台便于台账管理，也可直接上传至折弯机控制器实现参数自动调用，无需人工手动录入数据，彻底简化模具入库、盘点、参数调试等流程，减少人为操作误差，让模具管理更智能、生产准备更高效，为折弯生产线数字化转型提供基础数据支撑。

“AI+ 折 弯” Bend Sense 新技术：数字化转型的创新探索

人工智能正赋能各行各业，WILA结合人工智能推出了面向未来的“AI+折弯”新技术Bend Sense，标志着折弯行业全自动化技术迈入新阶段。该技术基于AI算法识别原理，在夹具内部集成数排LED灯、PCB板及专用芯片。通过夹具内置的LED灯和芯片实时感知模具内置的二维码，Bend Sense系统可精准识别模具的位置、方向及型号等全维度信息，实现模具数据的实时采集与分析。

基于Bend Sense新技术的自动换模系统，不仅运行稳定性与识别精准度大幅提升，还能显著降低设备运营成本，为折弯行业打造全自动化折弯生产线提供核心技术支撑，助力企业在生产效率提升与产品质量管控上实现双重突破。

结束语

自创立以来，企业始终聚焦折弯机夹具、模具与自动化核心赛道深耕不辍，不仅持续打磨产品性能、迭代技术方案，更以技术创新突破行业瓶颈、以精益生产筑牢品质根基。通过与上下游行业伙伴建立深度协作生态，整合资源、共享经验，从设备研发、生产落地到场景适配全链条赋能，切实助力钣金加工行业攻克效率瓶颈、践行绿色生产理念、加速数字化转型进程，推动行业高质量发展。