2025年12月，北京精雕集团举办了2026年新品前瞻媒体见面会，三款标志着企业重大产品布局与技术跨越的新设备——

JDHTR800卧式五轴高速加工中心、

JDSGT400重复定位精度达亚微米级的直线电机驱动三轴高速加工中心，

以及JDMR400立式五轴高速加工中心——正式联袂登场。

面对新能源、半导体、航空航天等高端制造领域对加工效率、精度及稳定性的极致追求，北京精雕此次发布的三款新品进行了精准的场景化定位。

1、JDHTR800五轴高速加工中心是精雕首款卧式加工中心，其核心性能体现在“高效率 + 高精度稳定性”两个方面。设备在运动速度、切削能力、排屑效率、换刀速度等关键指标上全面升级，同时通过结构优化与热稳定性控制，使其在高效加工条件下依然保持稳定精度。

此款设备主要面向新能源汽车零部件批量生产，典型应用包括多合一电机壳体等铝压铸结构件的大批量高效加工。作为精雕首款卧加产品，精雕的研发团队通过数字仿真、有限元分析与样机验证，在精度和效率之间找到平衡，最终满足量产场景下对设备性能的要求。

在应用端，JDHTR800通过机电软深度融合，结合在机检测、智能补偿等软件策略，既实现了高效率加工，又精准保障了关键特征精度，最终达成加工全流程的智能化管控。

2、另一款机床是JDSGT400直线电机驱动的三轴高速加工中心，其突出亮点在于三轴均采用双直线电机驱动，重复定位精度达到0.8微米，能在100毫米范围内实现孔位精度小于1微米的高精密加工。

这款设备融合了直驱、温度管控、自研JD60数控系统精密加工特色功能及高精度伺服驱动系统等多项核心技术，主要面向精密光学模具、半导体零件、高精密结构件等对尺寸与表面质量有严苛要求的领域，可实现“表面即是功能面”的卓越效果。

3、为完善五轴产品谱系而生的JDMR400立式五轴高速加工中心，则定位于中小型复杂零件的高效加工。

它强化了设备的高效加工和重切削能力，并具备出色的工艺适应性。通过平台化、模块化设计，JDMR400可扩展为铣车复合加工中心，实现铣削、车削等多种工艺的复合加工，为客户提供了灵活的选型方案。

其重切削、高刚性的核心设计理念，特别适用于航空航天领域钛合金、高温合金等难加工材料的结构件加工。

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北京精雕此次发布的三款新品，从立式加工中心的深耕细作，到五轴技术的持续突破，再到如今卧式与高精密设备的双线发力，形成了立体化的产品矩阵，既精准匹配当下热点行业加工需求，更为客户应对未来复杂制造挑战积蓄了多样化装备势能，致力于为不同层级、不同场景的高端制造需求提供精准匹配的解决方案。

2026年，此次发布的新品将在国内外重要行业展会上正式亮相，北京精雕也将以更成熟、更全面的精密加工解决方案，深度赋能制造业高质量发展。