5.63亿碳纤维合同签署、2.1亿超材料航空结构订单落地、高性能复合材料生产线密集招标、民机蜂窝夹层应用研究推进……航空航天复合材料领域正以强劲的增长势头，成为支撑“空天一体化”发展的关键基石。

据航空产业网更新发布的《航空航天复合材料产业链月度统计与分析》来看，11月，全球航空航天复材产业链领域共发生500余起高价值事件，江苏、上海、陕西等地的领军企业正通过技术革新与规模化生产，共同驱动中国航空航天材料转型升级。

一、技术革命：自主研发与高性能工艺驱动制造升级

（一）核心材料与关键设备突破碳纤维与预制体：中简科技、光威复材等企业在高性能碳纤维供应上持续发力；哈尔滨工业大学、大连理工大学等科研机构通过密集采购碳纤维PPS预浸料、石英纤维及碳纤维预制体，加速推进复合材料在前沿航空构件中的应用研发 。制造装备国产化：北京玻钢院密集购置航空用高性能复合材料生产线，涵盖多层压机、热压罐及净化间等关键设备 ；中航复材、西安航天复合材料研究所等则在“复合材料壳体内绝热层高精度成型系统”等领域实现技术跨越 。

（二）先进工艺进入工程化阶段自动化成型：龙门式铺丝机、五轴单双工位缠绕机、自动点胶生产线等自动化装备的投入使用，标志着国内复材制造正由手工铺贴向智能化、精密化转变 。

前沿结构应用：浙江抟原开展“大型民机蜂窝夹层复合材料部件应用适航工艺性研究”，力求在民用大飞机复材部件的适航验证上取得实质性突破 。数据洞察：11月技术研发类事件占比显著，国内技术聚焦于“高性能预浸料+自动化成型工艺”，国际方面则以技术研发和标准化建设为核心，体现了全球复材行业对效率与质量的双重追求 。

二、市场爆发：数亿级订单频现，产业链配套日趋完善

（一）亿元级重大合同落地中简科技：与客户A签订5.63亿元碳纤维采购合同，合同金额占公司上年度营收近七成，充分体现了主力型号对高性能碳纤维的旺盛需求 。光启尖端：签下2.1亿元超材料航空结构产品批产合同，超材料技术已从实验室研发全面走向大规模工程化应用 。 

（二）招投标市场活跃11月共发生200余起招投标事件，涵盖了从原材料采购（碳布、芳纶、树脂）到零部件加工（蜂窝板外协、复材支架加工），再到检测设备（超声波C扫描、静力试验机）的全产业链条 。

（三）科研与教学协同沈阳航空航天大学、中国民航飞行学院等高校针对“航空高效热塑性复合材料试验系统”和“智能控力平板热压机”的采购，预示着产学研深度融合正为下一代航空复合材料储备人才与技术底蕴 。

三、基建狂潮：生产基地与国家实验室齐头并进

（一）区域产能密集扩张西安航空基地：航天三沃特种热防护材料自动化产线建设项目启动，提升核心材料自主保障能力 。长三角集群：连云港年产3万吨高性能碳纤维项目稳步推进，江苏亨睿碳纤维零部件生产项目扩建车间，区域集群优势进一步凸显 。

（二）国家级科研平台建设“先进无机纤维与复合材料全国重点实验室建设项目”正式中标，旨在构建国家战略科技力量，解决复材领域的“卡脖子”问题 。

（三）全球化联动与标准化国际部分，ASTM与CECIMO签署协议推动增材制造标准化；Canopy Aerospace & Defense收购英国Tods Technology，旨在扩展其在全球先进复合材料和声学材料领域的航海及国防影响力 。

四、资本与政策：双向赋能11月安徽安庆启动“无人机用碳纤维异形一体成型高分子内膜材料”产业化项目，精准对接低空经济等新兴应用场景 。

五、总结11月航空航天复合材料产业链的动态揭示了行业核心驱动力：重大订单提供市场牵引、自主技术支撑产业韧性、基地建设构筑产能护城河。复材产业已突破临界点，正步入高速增长的快车道。