从能量的角度来看，热模制中使用的传统媒体系统并不是很有效，因为多达40％的能量被转化为热量并在环境中分散。

在耦合过程中，飞轮最多损失了20％的热能，而在循环结束时制动P Rocesso期间又损失了20％。

应用于印刷机的KERS（动能回收系统）系统重置所有这些能量分散。扭矩发动机在不使用离合器的情况下启动了成型循环，因此飞轮的所有能量都用于成型过程。

扭矩发动机在制动过程中返回的能量也由KERS系统使用来为飞轮供电。

多亏了KERS，可以达到近100％的能源效率。

KERS系统的优势

连续成型过程的理想选择。

每分钟的射击数量更多。

节能（最高40％）。

刹车和离合器盘的磨损更少。

由于维护的原因，较小的汽车停止。

媒体的效率更高。

未成年人振动

轻微的噪音

减少基础发掘

咨询电话：135 2207 9385

KERS-动能回收系统

Press Fron已开发并实施了一种新的能源效率系统，该系统应用于压机进行热成型。

•新一代节能KERS（MOD。GLK）

•KERS系统在旧一代压机上应用

KERS系统的工作原理

从能量的角度来看，热模制中使用的传统媒体系统并不是很有效。实际上，供应能量中多达40％被转化为热量并分散在环境中。在耦合过程中，飞轮在耦合过程中最多损失了20％的热能，在周期结束时制动过程中损失了20％ 。

KERS系统消除了机器工作期间的能量分散。扭矩发动机在不使用离合器的情况下启动了成型循环，因此飞轮的所有能量都用于成型过程。

KERS系统使用扭矩发动机返回的能量为飞轮供电。多亏了KERS，可以达到近100％的能源效率。