在现代制造业中，金属连接方法正从熔化向塑性变形转变。传统电弧焊通过高温将基体和焊丝熔化为液态，本质是微型再铸造，虽灵活成本低，但液相到固相的转变会产生气孔、裂纹，形成脆弱热影响区，导致大型结构件受热扭曲。

相比之下，搅拌摩擦焊（下面简称FSW）是革命性技术，利用高速旋转的特制搅拌头伸入金属界面，通过摩擦生热使金属软化至蠕状，再经机械搅拌让原子在固态下重新组合。

其核心优势在于高质量与稳定性——因金属未熔化且无第三方催化材料参与，彻底消除气孔。另外焊缝晶粒经机械挤压变得极细，强度甚至超过基材。同时热输入远低于传统焊接，基材变形小，能节省后续装配时间。

不过FSW也存在局限性：他的重载属性要求设备主轴具备高扭矩（如驱动搅拌头在65mm厚钢板中穿行需数吨压力），且无法像手持焊枪那样灵活进入狭窄空间。

因此，传统焊接仍是灵活应对单件定制、现场维修及复杂空间结构的唯一选择，而FSW则在量产领域更具优势，尤其在新能源汽车电池包、电机壳，SpaceX航天火箭燃料箱。以及未来标准化船队规模化建造等对安全性、轻量化和寿命要求极高的领域，正成为有力的竞争者。

FSW技术是由英国焊接研究所（TWI）于1991年发明，最初是就为了解决铝合金焊接的气孔、裂纹、强度不足等问题。研究员韦恩·托马斯提出设想，让金属不熔化，通过机械力使其像橡皮泥一样流动混合。 

 他设计的高硬度旋转工具由轴肩和搅拌针组成——旋转的搅拌针插入金属接缝，摩擦生热使金属达到塑性状态（未熔化）；工具前移时，搅拌针（pin）将前方金属“拨”至后方，在轴肩（shoulder）挤压下，两侧金属混合交织。

1991年12月，铝合金板上的首次固态连接实验成功，焊缝几乎无缺陷，力学性能优异，成为连接铝板的绝佳方法。       

 你觉得FSW未来还能在哪些领域发挥更大作用？