JUPITER系列无心磨床极具生产优势：
配置获得专利的工件支架数控调节系统，将换型调节时间降到最少；
磨削间隙（砂轮，导轮和工件支架间的空间）自动调节，优化磨削过程；
倾斜床身设计，确保最高的尺寸精度。
根据应用不同，可选用刚玉，CBN或金刚石砂轮。
亮点：
使用高度可数控调节的工件支架，快速调试机床
砂轮配备两级平衡系统，波纹度最小化
磨削主轴带直接驱动，运行极其平稳
市场领先的机床刚性，为您提供最高质量
磨削间隙几何形状自动调节，磨削过程最优化
砂轮和导轮数控修整
进行无心外圆磨削时，工件不需装夹，而是放置在砂轮，导轮和工件支架所组成的空间内，即磨削间隙。在磨削力作用下，工件紧贴导轮，导轮将工件本身转速减缓。
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因此在导轮表面的摩擦力必须比砂轮表面的大。通过在导轮上使用橡胶结合剂以及倾斜的工件支架和床身实现该摩擦力。
无心贯穿磨削属于高产量磨削工艺。工件流从机床中穿过，同时被加工。砂轮带有粗磨，半精磨和精磨区域，可以将所有工件磨削加工到同一直径。倾斜角度和导轮速度决定了贯穿速度。
