高效的定量系统
适用于每个轻金属铸造厂的原创Westomat：最清洁的定量系统。
非坩埚式Westomat定量炉是一种用于处理铝液的清洁的密封式保温和定量的系统。使用该系统可随时从池内液面下方取液，所有铝液能够自动送达压铸机或模具内，无任何污染。 Westomat几乎已成为“定量炉”的代名词。
与使用带自动给汤系统的保温炉相比， Westomat的金属烧损和能源消耗很低，因此其更为经济实用。Westomat还能提供无热损失的清洁铝液。
1、Meet Our Giants
元内熔炼解决方案支持在单元内进行熔炼、保温和定量
Meet Our Giants: 压铸单元内熔炼解决方案，生产超大型铸件的理想选择
现今的铝铸件越来越大，特别是由于全球向电动汽车的转变。为了满足这一需求，需要具有巨大合模力的超大型压铸机。这些压铸机还需要大量的金属进料——在某些情况下，每次压射达 200 公斤。
用叉车或转汤包来转运所需的铝液量不切实际，也不高效，尤其是当熔炼炉与压铸车间分开时。压铸单元内熔炼是理想的解决方案，支持以最终客户期望的速度和质量铸造大型结构件所需的高金属产量。
凭借在高效、熔炼、保温和定量技术方面数十年的经验，我们开发出了一套灵活、模块化的选配项，来满足您的需求。完美。
压铸单元内熔炼支持在单元内进行熔炼、保温和定量，无需本就不适合的大量铝液的转运过程。而且，每个组件之间都提供有全自动化选配项，效率的提高甚至更大。
我们会根据您的工艺流程来配置
我们知道每个铸造厂的需求各不相同。您想要微调单元中的合金成分？还是需要用喷枪除气？使用从熔炼炉中舀出的金属液进行定量，还是采用大容量的定量炉来实现精确的定量精度？
由于我们的 LeanMelter 系列压铸单元内熔炼解决方案的灵活性，所有这些以及更多都有可能。从我们不断开发和升级的各种久经考验的设备中进行选择，找到您的完美匹配。
第一步：告诉我们您的规格，我们来帮您找到适合您需求的工业炉
LeanMelter 基于史杰克西的高效、高金属收益的塔式熔炼炉 StrikoMelter。我们有一系列的设计选配项来满足您的特定熔炼率、布局限制和炉料组合，可提供一个能够满足您需求的工业炉解决方案。
第二步：选择您的金属液接下来如何处理
“仅”配备勺取功能的 LeanMelter：您的 LeanMelter 熔炼炉直接连接到我们高效、高度耐用的法兰式勺取池。如果您愿意，您可以直接将金属液从这里勺舀到压射室。当然您不想的话，我们还为您提供了其他几个选择。
HBT + 金属处理：如果使用叶轮除气机、除渣或调合金成分是您工艺的重要组成部分，不要惊慌。这一切都可以在保温炉中进行。金属液处理完毕后，您就可以直接从 HBT 4000 的池中勺舀。但是，如果您的汤勺不够大，或者您的机器人不够强大，无法应对所需的大容量，那该怎么办？我们已经解决了这个问题。一个传输泵系统确保快速、高效地转运到您的定量炉。
HBT + 定量炉：我们所有经过验证的定量炉都与您的压铸单元内熔炼装置兼容：包括Westomat Classic定量炉、Duomat定量炉或 Westomat Plus+定量炉。通过全自动的泵送系统和流槽与保温炉直接连接，确保在正确的时间向定量炉加入适量的铝液。我们的定量炉专为金属液质量优化（金属损耗仅 0.06%）、极高的定量速度和精度而设计。像 Westomat 4300 Duo 这样的型号能够容纳大量的金属液，这种组合非常适合快速、高质量的巨型铸件。
问题解答：
- 我可以在将金属液转运到铸造机之前添加合金吗？
可以。调合金可以在保温炉中进行，可以使用丝盘，也可以使用丝料。
- 我的压铸机的压射室高度经常变化。这会是个问题吗？
不会。在这种情况下，我们配备定量炉的 LeanMelter 解决方案是理想的选择。例如，Westomat Plus+ 定量炉具有可调节的高度机制，可完美满足您的高度要求，实现最佳定量工艺。
- 我应该选择一个非常大的定量炉吗？
采用单元内解决方案的泵送输送可以跟上较大的压射容量，即使是型号较小的 Westomat。但像 Westomat 4300 Duo 这样的大容量定量炉可以容纳超过 4 吨的金属液，可在加料过程中提供更稳定的温度和金属质量。
- 使用 Westomat 定量炉对单元内注射容量是否有任何限制？
Westomat 定量重量仅受炉型尺寸和压力控制的限制。事实上，一些 Westomat 已被用于每次压射 400 公斤。与汤勺不同，合适的 Westomat 和合适的软件解决方案意味着对压射量无明显限制。
我们的 LeanMelter 解决方案套件意味着无论您的铸造厂的目标和现有设置如何，我们都能解决您的巨型铸件挑战。
2、Westomat Classic
封闭的非坩埚式 Westomat Classic 定量炉配有先进的 ProDos 3 控制装置，可实现最高的定量精度和卓越的金属液质量。
Westomat® Classic 铝液定量炉
精确、高效、可靠：铝液定量炉的原创设计
Westomat® Classic优点：
高定量精度（±1.5%）
金属损耗仅 0.06%
比转汤包/保温炉的能耗低 2/3
98% 系统正常运行时间
主要优势：
ProDos 3 控制装置
料饼校正
网络服务器 4.0 功能
PneuCo 液位扫描
升液管铝皮吹扫器
应用
高压压铸
高压压铸 - 结构件
重力铸造
潮模砂铸造
原创的设计，充分的理由
非坩埚式 Westomat Classic 定量炉是一种清洁和密封式的保温定量系统。凭借无与伦比的定量精度、极高的能源效率、无可匹敌的正常运行时间以及低至 0.06% 的金属损耗，我们原创的定量炉一直是铝铸造行业的“首选”解决方案。
Westomat Classic 可以帮助客户降低废品率、减少能源消耗，并且由于安装、集成、操作和维护超级简单，可以减轻铸造资源的压力。所有这些都意味着以更低的成本获得更多质量稳定的铸件。
DGS 的 Westomat
为了适应未来的需求，广州德志选择了整体铸铝解决方案，包括来自史杰克西的熔炼和定量设备，以及来自意特佩雷斯高斯的压铸设备。
高金属收益、高金属质量、可靠的交付
众所周知，与带有自动给汤勺系统的独立保温炉相比，定量炉可减少高达 80% 的金属损耗。
我们的 Westomat Classic 的许多巧妙设计和操作功能最大限度地发挥了这一优势，始终在需要时准确地提供适量的高质量铝液。方式如下：
1) 更简单地获得更好的铝液质量
Westomat Classic 提供炉底除气砖选配项，可以让惰性气体变成极细的气泡分散到铝液中，去除铝液中的氢气和其他杂质，以提高金属液质量——进一步降低后续生产过程中产生废品的风险。
此外，我们著名的定量炉可以将铝液保持在恒定温度下，并始终通过法兰式升液管（可以加长以特别适用于结构件铸造）从炉膛液面下方取液。这使得铝液能够直接自动输送到压铸机或模具内，减少氧化物污染，从而减少了铸件缺陷的可能性。
2) 完全控制，始终如一。
Westomat Classic 的智能控制系统一直使精确定量简单易行。我们全新改进的 ProDos 3 控制解决方案使事情变得更加简单。
其增强的用户界面和算法可帮助铸造厂无缝监控和分析设备数据（当前或历史数据）、运行诊断和调整设置。例如，内置料饼校正可确保连续自动调整定量重量，以达到最佳精度。此外，我们新的网络服务器选配项可确保所有这些操作都可以远程安全地完成，并且可以轻松共享关键信息，实现高效管理。
3) 定量精度设计
定量精度不仅仅在于是否配有合适的软件。还与正确的技术解决方案有关。我们的 PneuCo 气动顶部停止式检测系统就是一个例子。它利用气压波产生电脉冲，精确管理定量时间和铝液量。另一个例子就是我们的铝皮吹扫器，它可以清洁升液管口边缘会影响定量精度的铝沉积物。这两个系统还可以降低维护要求，并有助于提高正常运行时间。
紧凑定制：Westomat Duo
获得 Westomat 的以下所有优势：
占地面积减少 14%
轻松取样
更方便的维护渠道
除气喷枪
控制装置
适用于各种应用的控制装置
3、Westomat Plus+
现代而紧凑的 Westomat Plus+ 铝液保温和定量炉是对经典款型的创新。
咨询：135 2207 9385
Westomat Plus+优点：
现代而紧凑的设计
易于维护、清洁及调整适应
高定量精度（高达 ±1.5%）
高金属收益、高金属质量
主要优势：
可倾斜的底部支架
更小的占地面积
更智能的气动单元
优化的加热棒位置
增强的隔热材料
带密封的加料管
应用
高压压铸
高压压铸 - 结构件
专为现代铸造而设计
封闭的非坩埚式 Westomat Plus+ 铝液保温定量炉是对 Westomat Calssic 系列的革新：Westomat 成熟的性能被融入了一台现代而紧凑的定量炉中，令使用更轻松、铸造环境更清洁、操作条件更安全。具备现代轻金属铸造厂动态、高效的生产和快乐的铸造团队所需要的一切。
高定量精度、极高的能源效率、无与伦比的正常运行时间以及最小的金属损耗。Westomat Plus+ 通过巧妙的设计，在每个环节都优化了空间和零件配置，具有所有这些以及更多的优势。以下是其中一些优势：
紧凑的设计、有限的占地面积
选用最现代化的 Westomat Plus+，铸造厂可以在较小的空间内容纳更大的保温容量。事实上，Westomat 1300 Plus+ 的占地面积与 Westomat 900 Classic 相当。定量炉的设计也意味着其可以放置在更靠近压铸机的位置，可实现最佳的铸造生产布局、工艺效率和更短的循环时间。
易于清理和维护
由于底部支架可以在任何位置倾斜，因此清空和一般维护可以在更短的时间内完成，而且非常省事。定量炉的椭圆形也有助于轻松清洁，不必再担心“难清理的死角”，而加热棒的最佳定位意味着只需从定量炉的一侧进入即可进行更换。非常简单。
更小的熔池，更佳的金属熔液
与我们所有的 Westomat 定量炉一样，铝液通过法兰式升液管从炉膛内液面下方提取。这使得铝液能够直接自动输送到压铸机或模具内，无任何与液面炉渣和氧化形成有关的污染。Westomat Plus+ 的熔池表面更小，这意味着可用于铸造的高质量铝液就更多。
更智能的气动系统，适应您的需求
Westomat Plus+ 采用模块化配置的气动单元，可以方便地访问、维护、更换以及补充单个部件，确保铸造厂能够轻松添加新部件。在 IIoT 时代，添加不同的传感器对于释放数字驱动的效率至关重要，这种适应性是一个明显的优势。
更安全的设计
通过改进定量炉的可操作性和部件的便利性来简化清理和维护，这意味着这些流程对于执行这些的操作人员来说也更安全。但安全设计还不止于此。底部支架还可以完全封闭，进一步降低操作人员受伤的风险，使铸造团队的工作环境更加安全。
技术细节
保温容量：1300 - 3100 公斤
可按要求定制
可提高效率的选配项
Monitizer® | REFILL MONITOR
基于云的 Refill Monitor 加料监控系统使用传感器数据来预测补充液态金属的时机和数量。仪表板可以让操作人员一目了然地看到连接到铸造线上的所有定量系统的金属需求。
更多选配项
料饼校正
铝皮吹扫器
适用于法兰式升液管的 PneuCo
