三种提高生产力和灵活性的多功能工具
全新的D5-D6 TWIN设计旨在彻底改变生产方式。旋转刀头以12,000 rpm的速度旋转，配备2个或3个可以单独控制的切削刀具，以提高灵活性并简化工艺。切割部分可以在两个反向操作（DUAL双加工系统）上同时进行加工。配备C轴的两个反向主轴分别安装在带有单独CNC轴的台上，行程速度为40米/分钟。后部零件可以通过3个轴向主轴和1个横向主轴以18,000 rpm的速度进行加工，以进行高性能的二次加工操作。
所有这些都由新的3通道Pegasus/Beckhoff CNC控制支持，专门为此机器设计，以提高灵活性和易于使用。
极短的工时，在车削产品时同步加工产品背面。
材料外径0.3 – 4 mm。
采用卷线体现实真实的24小时生产。
技术参数：
车削加工
最大工件直径：4毫米
标准工件长度：80毫米
刀具数量：2/3把
最大刀头转速：12,000转/分钟
可使用D2型刀具
材料进给速率（Z1轴）：8米/分钟
矫直单元
最大矫直长度：80毫米
矫直单元转速：603-3,400转/分钟
副主轴
带反向夹头：是
C轴功能：是
C轴转速：10,000转/分钟
背面加工单元
轴向动力主轴：3个
最大钻孔转速：18,000转/分钟
钻孔直径：3.5毫米
钻孔深度：20毫米
攻丝/螺纹直径：M3
径向动力主轴：1个
最大转速：18,000转/分钟
钻孔直径：3.5毫米
技术参数：
冷却液/切削液类型：油
油箱容量：100升
泵流量：30升/分钟
最大系统压力：10巴
碎屑箱容量：40升
压缩空气消耗量：7立方米/小时
压缩空气压力：5巴
装机功率：4千伏安
平均功耗：1.85千瓦
尺寸与重量
长×宽×高：2,150×1,050×1,580毫米
带卷盘时长×宽×高：2,750×1,050×1,580毫米
净重：1,150公斤
毛重：1,250公斤
可同时加工三个工件：
D5-D6 TWIN双机型配备双副主轴，可同步加工三个工件
第一工件：由副主轴夹持并切断后，在加工单元1完成车削
第二工件：同步在加工单元2进行车削及切断
第三工件：循环期间始终保留在卡盘的车削工位
（注：此配置下无法执行前端加工）
咨询：159 1097 4236
技术说明：
通过双副主轴实现三工位并行加工
单元1/2采用交替式切断与车削流程
卡盘工位保持持续装夹状态
工艺限制：前端加工功能不可用
工件拾取系统
功能概述：
D5-D6 TWIN机型集成自动化工件拾取系统，可在多主轴加工过程中实现高效工件转移与定位，确保三工位连续生产。
工作流程：
副主轴交接：
第一工件经单元1加工后，由副主轴夹持并转移至下一工序
第二工件在单元2完成加工后同步转移
卡盘定位：
第三工件始终固定于主卡盘工位，完成基准面车削
自动化协同：
双副主轴与主主轴联动，实现工件在三个加工位间的无缝传递
技术特性：
无前端干预：系统通过副主轴自动完成工件交接，无需人工介入
同步时序控制：各主轴动作由CNC系统精确协调，避免工序冲突
兼容性：支持直径≤4mm、长度≤80mm的棒料工件
双背面加工单元（双工位）
在后侧，为了进行计数器操作，配备了一个DUAL
提供三个轴向主轴和一个横向主轴
标准。作为一种选择，其中一个轴可以是
取而代之的是用于铣削的垂直主轴。
三个零件同时加工
D5-D6 TWIN配备了两个计数轴
它可以同时处理三个工件。第一部分，转身
在反向主轴中夹紧并切割后，进行机加工
第一单元。第二部分被翻转并切断，并行加工
第二单元。循环的第三部分位于
扔出。请注意，不能进行前端加工
在这种配置下。
进料
材料被夹在一组带槽轧辊之间，它们的旋转控制着进料。夹紧
压力可调，凹槽形状
的电线。根据这一原则和
导套，非常小的线可以在没有
弯曲或甩动（低至0.30毫米）。
车削工艺
当材料被导向衬套固定时
切屑去除由独特的escomatic执行
原则。这包括让切削刀具旋转
以高达12000的速度绕过材料 rpm.什么时候？
在切割过程中，计数器夹持加工零件
完美的平整度和无切割尖端。
D5双胞胎
非常适合简单、大批量的零件，
旋转刀头卡盘具有
已经存在很长时间了
已经证明了它的价值。
D6双胞胎
新旋转刀头中的每个刀具都是单独命名的。此外第三个工具，这个旋转工具头提高了刚性，并允许使用几种类型的导向衬套。
刀架与D机器的整个系列。
盘料上料
材料从以下位置供应到机器中
线圈。根据材料的类型，线圈通常有30公斤，从
由机器支撑的卷轴。材料
被材料拉过机器
进料系统。它为您节省了大量的金钱和时间，
与酒吧工作相比，空间更大。
材料矫直
材料从以下位置送入机器
一个线圈在加工后变成棒材
矫直过程。它产生了一个酒吧
与标准相当的直线度质量
