解决方案

热处理解决方案

感应加热处理

热处理是一种通过加热到特定温度来改变金属产品冶金性能的工艺，以实现预期结果，例如硬化（表面/表层或全心）、软化、退火、强化、回火、消除应力、正火和淬火。 

确保成功的关键要求是对温度、时间和冷却速率进行精确控制。

感应的优势

感应加热是热处理过程中应用热能的最节能和最精确的方法。这个过程能够实现高速生产，满足最严格的冶金要求。 

局部加热和直接耦合到零件上，最大限度地减少热损失和零件变形。

为您提供的解决方案

Ajax TOCCO Magnethermic 拥有超过 100 年的技术开发和经验，通过分析客户的需求，推荐一个具有最大价值的系统，以可靠、快速且最低成本完成工作。

相关产品

下面，您会找到与热处理相关的各种产品和设备。机器包括垂直和水平扫描系统、单次扫描或静态系统、无缝提升旋转、线性传输、强化淬火、压淬机等。

热处理升降旋转系统

热处理扫描仪

热处理线圈和电感器

热处理控制与监测

咨询：159 1097 4236

跟踪链接强化

轨道链接需要复杂的处理来硬化零件的不同形状和尺寸。框架在水平面上支撑电感器，使目标区域具有最佳硬化性。

轮毂硬化

车轮通过感应加热然后淬火，以确保加工均匀性并尽量减少零件变形。

齿轮硬化

大小齿轮都可以用逐齿感应扫描器进行加工。大型直齿轮和斜齿轮的齿数可达到180个，重量可达到15,000磅。三轴控制精确控制感应器和零件的移动，以确保每个齿的表面硬化深度一致。

曲轴硬化

卡车发动机曲轴主轴颈和连杆在三站式感应硬化单元上进行感应硬化处理。第一站对主轴颈进行硬化处理，第二和第三站对连杆进行硬化处理。该系统有五个电源，分布在三个站点之间，站点由机器人进行装料和卸料。

铁轨硬化

感应淬火可以消除加工后需要滚直的需求。该在线淬火工艺能够对钢轨进行头部淬火或完全淬火，首先是一个预热段，以完全奥氏体化钢轨。对钢轨头部和翼板的感应加热横向磁通线圈在热处理室中对钢轨进行热处理，提供直线度控制，然后进入空气冷却室。

淬火机

加工直径可达30英寸、高度达11英寸的工件，我们的独立淬火压机系统可以与任何上游热源集成。通过在淬火过程中控制零件，淬火压机减少了变形。

强Quench

强韧淬火是渗碳的环保替代品，在低合金钢的加工中提供了优越的机械和冶金性能。这个过程非常适合在线制造零件。

单次处理

在单次处理过程中，被处理零件在感应线圈内加热和冷却时保持静止。这种替代扫描的方法可以提供更快的处理时间和更少的零件变形。

水平环扫描

通过精确控制感应线圈，对环和齿轮进行精确的硬度处理，既可机械控制也可电控。环可以在单表或双表上加工，直径可达9米，重量可达30吨。

外圈轴杆硬化

在提升和旋转夹具上，传动外滚珠轴承的内径表面进行淬火和回火处理。穿梭传送装置通过主轴对零件进行定位。

通用热处理行业：

汽车 

航空航天与国防

工业与制造业

能源与环境

采矿与工具

医疗和牙科