在决定采用数控加工还是钣金加工之前，了解外壳设计中常见的挑战非常重要：
小批量和原型需求：仅生产少量单元用于测试或验证。
复杂表面和界面：外壳通常需要精确的切口、安装点和复杂的曲线。
结构强度和热管理：在轻量化设计与耐用性和散热性之间取得平衡。
外观和表面处理要求：光滑表面、阳极氧化、喷漆或其他表面处理工艺。
组装和标准化：确保外壳能够准确地容纳内部组件并支持重复组装。
外壳的数控加工
高精度和一致性
CNC加工非常适合公差要求严格的外壳，通常可达±0.01毫米。CNC加工能够精确加工孔、螺纹和接口表面，确保正确的装配和功能性。它还支持高重复性的批量生产，因此适用于原型制作和小批量生产。
广泛的材料兼容性
CNC加工可以加工铝、不锈钢、铜和钛等金属，以及ABS、尼龙和聚碳酸酯等塑料。表面处理方式多种多样，包括阳极氧化、抛光或涂层，能够灵活满足功能和美观方面的要求。
局限性
由于加工时间和成本增加，CNC加工对于大型、薄壁或片状结构而言效率较低。复杂的空心结构可能需要多次装夹或专用刀具，这会增加某些设计的成本。
外壳钣金加工
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合适的类型
金属薄板非常适合用于制造平板、弯曲箱体和标准形状的部件。常用材料包括冷轧钢、铝板和不锈钢。
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优势
生产效率高：中等产量生产周转速度更快。
结构稳定性：坚固耐用，适用于大型外壳。
经济高效：与数控加工相比，标准化形状的加工成本更低。
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局限性
金属薄板难以加工出复杂的曲线或内部空腔。安装面或接口特征的精度受限于弯曲和切割的公差。
数控加工和钣金加工比较
精度和公差
CNC加工具有优异的尺寸精度，通常在±0.01mm以内，因此非常适合需要紧密配合或复杂特征的零件。
钣金加工具有良好的重复性，但在弯曲或成型过程中可能会出现轻微变形，特别是对于非常薄的板材或复杂的几何形状。
设计的复杂性
CNC无需额外工具即可处理复杂的3D形状、曲面和复杂的切口。
钣金更适合加工简单的几何形状：例如平板、折弯件和箱体。多折弯设计需要精心规划，并且可能受到机器性能的限制。
材料选项
CNC可以加工各种金属（铝、不锈钢、钛）和塑料，从而实现强度、热管理或美观的表面处理。
金属薄板通常使用较薄的铝、钢或不锈钢，这种材料重量轻、成本低，但在厚度和刚度方面可能存在局限性。
生产量和成本效益
CNC加工非常适合中小批量生产、原型制作和特殊零件制造。与钣金加工相比，大批量生产时，单个零件的成本更高。
对于中大批量生产，尤其是简单的盒式外壳，钣金具有很高的成本效益，这得益于其更快的弯曲和冲压操作。
表面处理和后处理
CNC零件可以直接实现光滑表面、阳极氧化、抛光或精细雕刻。
为了美观和耐腐蚀，金属薄板可能需要额外的表面处理步骤（粉末涂层、喷漆或激光雕刻）。
交货期考虑因素
由于加工和设置需要时间，CNC加工复杂零件的交货周期可能会稍长一些。
对于简单的设计，钣金加工速度可能更快，但复杂的弯曲或严格的公差可能会增加加工时间。
