核心加工工艺循环

1. 车削、钻削和铣削

WFL 的循环大幅简化了编程流程，同时也是直接达成预期生产效果的有效途径。其丰富多样的工艺解决方案可满足各类加工需求。工艺循环程序的种类十分广泛，例如螺纹车削、切槽、螺纹退刀槽加工、断屑钻孔、深孔钻削、枪钻加工，以及车铣、端面铣削或轨迹铣削等诸多类型。

2. 螺纹铣削

金属切削与进给输出

针对曲轴加工的循环包、配备驱动刀具的复杂多轴加工，或通过磨削实现工件精加工的应用场景，基于需求的循环配置方案能够快速高效地满足行业特定要求。可选循环包包括：Utronix（虚拟 U 轴功能）、Cranx-Basic（基础曲轴加工包）、Cranx-Advanced（扩展曲轴加工包）、Cranx-Plus（全功能曲轴加工包），此外，还提供 5 轴加工包、带摆动 B 轴的车削功能，以及通过 3 轴插补实现的去毛刺加工（中心孔）和凸轮铣削功能。

3. 齿轮加工

从高精度要求的精密内齿轮，到需要高效粗加工的大型外齿轮 —WFL 为各类齿轮切削加工提供相应的工艺解决方案。

齿轮加工核心循环选择

Flanx-Hob：外齿轮滚齿加工

Flanx-Spline：外齿轮与内齿轮的成形加工

Flanx-Plus：Flanx-Hob 与 Flanx-Spline 循环加工包

Flanx-LM：使用标准铣刀进行大齿轮铣削

Flanx-Invo：外齿轮铣削

精密测量与刀具管理

测量功能

高精度无线电传输测头、线性直接测量系统以及无间隙抗摩擦导轨，将车铣复合加工中心升级为一台三坐标测量机。WFL 为用户提供全面的模块化测量软件和成熟的智能测量策略经验，从设计之初即可最大限度减少误差变量。此外，系统提供多种测量循环选项：标准测量循环包和扩展测量循环包，以及包含超声波壁厚测量功能的扩展测量循环程序包。

超声波测量单元可对零部件的壁厚进行测量。对于通常无法使用无线电传输探头测量的长管道或较深内轮廓，可采用超声波测量方式。借助 WFL 测量循环，能轻松对壁厚进行测量与分析。例如，利用不同的分析算法可确定同心度误差。

该系统还提供用于记录测量数据和扫描的测量循环。

工件测量

刀具控制与管理

借助刀具控制循环，可对车削刀具、钻孔刀具和铣削刀具进行测量。

刀具控制核心循环选择

校准刀具测头

自动测量刀具

测量刀具圆弧

手动测量刀具

借助刀具管理软件解决方案，所有与现有刀具相关的信息均以统一方式进行整理。这使得设备准备时间大幅缩短成为可能，同时还能最大限度降低刀具成本，因为刀具始终能被使用至其使用寿命结束。

车削、钻孔和铣削刀具可通

过刀具控制循环进行测量

刀具管理

工艺优化与安全保障

工艺优化

用于提升效率的智能软件解决方案，可确保毛坯加工过程的可靠进行 —— 该过程支持可变加工余量，且不会导致设备与刀具过载，也无需人工干预。

工艺优化核心循环选择

自适应控制（进给速度与主轴转速）

铣削主轴扭矩与转速限制

自动几何精度检测

加工时间记录

冷却控制单元（含压力控制与流量监测）

加工时间记录

咨询：159 1097-4236

工艺安全性

在每一道机械加工工序中，工件、刀具与设备的安全都是核心目标。例如，在过程监控中对所有切削力分量进行单独记录，可确保可靠检测刀具破损情况；而应急回退程序则能在突发断电时，最大限度降低工件报废的风险。