当时增材制造仍属新兴技术，Melotte选中REALIZER的粉床式增材制造机床。2017年，DMG MORI接管了REALIZER，进而成为一家技术齐全的金属工件加工解决方案供应商。基于前代机型愉快的使用体验，Melotte分别于2017年购入LASERTEC 30 SLM，又于2024年购入LASERTEC 30 DUAL SLM粉床式增材制造机床。
借增材制造，开辟新市场
Melotte公司首席执行官Peter Perremans回顾了Melotte经营的成功历史，他表示：“借助增材制造技术，我们成功开拓了原型件生产的新市场，特别是小批量生产市场。”如今，我们为许多行业生产十分复杂的工件，行业包括半导体、制药、机械工程、电子和石化等。增材制造的突出优势是：可实现设计的充分自由。实现设计师的新创意，充分优化现有工件。
在增材制造领域的全工艺链上，Melotte积累了丰富的专业知识，从设计师的最初设计开始，就为设计师提供卓有成效的支持。因为增材制造的工件通常需要进行后续切削加工：通常为铣削、车削、磨削或电火花加工。
液压阀组和内冷道的优化设计
Peter Perremans以液压阀组为例，介绍增材制造工艺：“阀组上的孔不再是直孔，而是通过3D打印技术成形的随形内冷道，不仅提供更强的功能性，而且重量更轻。” 在航空航天行业，轻量化至关重要，稳定性也是必须考虑的因素。“LASERTEC SLM粉床式增材制造机床可实现壁厚仅0.5 mm，尽管如此仍不能满足部分应用要求。”
Melotte的SLM应用工程师Thomas Vandenberghe介绍了另一个成功应用，ASML光刻机上优化设计的内冷道，他表示：“在LASERTEC 30 DUAL SLM粉床式增材制造机床上，我们可以任意定义这些工件的几何形状，并充分适配其后续的功能。”
为实现多品种小批量生产的经济性，Melotte在300 x 300 mm的成形板上安排多个工件。Peter Perremans也看到这些创新解决方案的可持续性：“这些仿生设计的工件用料少，明显少于传统从实心材料开始铣削的工件。”因此，增材制造可以显著节约资源。
高精度且生产效率高80%
2024年，Melotte决定再购入一台LASERTEC SLM粉床式增材制造机床，部分原因是前代机型的使用体验十分理想。另一方面，Thomas Vandenberghe被LASERTEC 30 DUAL SLM的加工能力所打动：“两支600瓦的高功率激光器，提高生产效率达80%。
DMG MORI还进一步优化了光学模块。“例如，焦点直径仅80 µm，达到了极高精度，可加工十分精细的网格结构，而且表面质量高。也就是工件质量高，件件皆精品。
Melotte在LASERTEC 30 DUAL SLM粉床式增材制造机床上成功实现精细网格结构。
rePLUG可换粉模块，粉料操作更便捷
在LASERTEC 30 SLM和新版LASERTEC 30 DUAL SLM粉床式增材制造机床上，Melotte主要生产不锈钢和钛合金工件。Peter Perremans表示，只使用相同的粉料可减少清洁工作量：“ASML等客户希望产品无任何参杂，需要确保未残留其它任何粉料。为此，换粉时，必须彻底清洁全部粉料管。”
只要需要，可用DMG MORI便捷的解决方案，也即rePLUG可换粉模块，两小时内切换不同的粉料，无任何污染。“数分钟内可完成相同粉料的补充。”
增材制造支持多样化的粉料
粉床式增材制造机床在不断发展，如今已支持任何金属合金。Thomas Vandenberghe表示：“其中的秘诀是激光将粉料加热到理想的熔点。”如今，高性能激光器和增材制造工艺更高的控制精度，完全可以3D打印铝材和铜材。
“通过扫描发现，工件密度不低于实心材料的密度，因此工件的高质量始终保持如一。”金属粉料的质量是关键。DMG MORI与精选的DMQP合作伙伴（DMG MORI认证产品）合作，这些伙伴提供高质量粉料，并直接提供给客户，例如Melotte。
由于拥有增材制造能力，Melotte可以智能地优化工件设计，例如优化设有内冷道、原铣削加工的工件，而且现在可以增材制造阀组，并显著减轻了阀组重量。
咨询：159 1097 4236
广阔的未来
借助增材制造技术，Melotte成功完成转型，从一家传统工模具制造商成长为一家高度专业化的生产合作伙伴，有力推动了原型件制造的创新发展。目标行业的经济发展决定着创新需求的迫切性。关于Melotte业务快速发展的行业，Peter Perremans表示：“有些年份是半导体行业，另一些年份主要是制药行业。”
这些变化对于LASERTEC SLM粉床式增材制造机床来说并无明显影响。“我们的业务主要集中在形状复杂、小批量生产的工件。通过金属3D打印，我们可在此领域充分发挥我们的专长。”
