01采用传统行星运动方式的不足
为何采用这种圆孔磨削方式而非X、Y轴插补呢？原因在于机床工作台采用的是滚珠丝杠。若采用插补方式，滚珠丝杠的螺距误差以及丝杠和螺母之间的运动间隙难以消除，这会导致在加工过程中无法实现较高的精度。而且，这种行星运动结构还存在一些不足：

1）磨削主轴受限：磨削主轴悬挂在机床主轴端面上，重量不能太大，这就限制了磨削主轴的功率。并且在加工不同直径大小的孔时，由于转速范围限制，需要更换磨削主轴，这一过程耗时较长。

2）连续轨迹磨削误差大：砂轮旋转中心和机床主轴中心不同轴，在进行连续轨迹磨削（轮廓磨削或非圆磨削）时，只能采用插补磨削方式，即便配备数控 C 轴实现跟随运动，误差依然不可避免。

3）结构复杂成本高：主轴机构庞大、重量大，在冲程磨削时无法保证较高的垂直方向尺寸公差，难以实现三维轮廓的精密磨削。为保证精度，需要配备大量装置（如冷却、配重等），导致结构复杂、成本高昂，后续维护保养成本也极高。

4）对操作工要求高且效率低：磨削工作对操作人员要求很高，只有经验丰富的操作工才能保证最终磨削精度，而且整个过程复杂，效率较低。

02日本希村"零基础“坐标磨
日本希村HOPHET坐标磨打破传统局限，采用“全恒温控制床身搭载纳米级精度控制器、超精密直线电机”，并在此基础上开发了“零基础”超精密坐标磨床，不仅精度高，加工效率更是传统坐标磨床的3 - 5倍。

1）龙门式宽衡量结构：龙门式宽横梁结构，缩短了主轴和框架之间的距离，聚焦了主轴上下移动方向，避免了主轴在极限值工作时产生震动，从而保证加工精度和表面光洁度。

2）整机恒温系统机床所有发热源都设置了恒温系统，温度控制精度达到 ±0.1℃，能随时带走发热源产生的热量。只有各个部件处于一致的恒温状态，才能保证机床长时间加工精度稳定。

3）超精密直线电机驱动所有轴都采用直线电机替代传统丝杠，无磨损、无反向间隙、加速度快，大大提高了机床长时间加工的稳定性。

无反向间隙

4）“零基础”磨削系统只需人工装夹，将传统 95％的人工操作降低到现在的 5%，不仅减少了对专业人士的依赖，还能大幅确保工件良率，使传统加工流程效率提高 3 - 5 倍！

希村开发了 “在机检测、磨头补偿” 等智能化功能，只要人工把工件装夹好，就能在机仓内一站式完成 “粗加工 - 半精加工 - 精加工”。
                                                       

希村“零基础”坐标磨可稳定孔径误差≤2um，在机出检测报告替代传统三坐标。传统三坐标只做抽检，大大提高了生产良率和加工效率。

咨询：159 1097 4236

03日本希村"零基础“坐标磨的应用

目前，希村“零基础”坐标磨可广泛应用于塑胶模具、齿轮泵、医疗模架、减速机、航空发动机转子等领域，还能完成人形机器关节的镗铣工艺。