INDEX推出了HDT 2.0高动态车削技术，并已成功将其应用于多款INDEX车削中心。该技术最初应用于配备铣削主轴的机床，随后通过自主研发的齿轮驱动刀座进一步拓展了适用范围，实现了HDT刀具在刀塔上的集成。此项改进使得在车铣复合加工中心上可同时运行两把HDT刀具，显著提升了加工能力。此外，HDT技术还可成于INDEX自动多轴车床，有效提高整体加工效率。

关键技术——可变刀具角度

高动态车削（HDT）工艺的核心在于通过机床控制系统对车刀的进给角度进行动态调节，从而在不更换刀具的前提下实现复杂轮廓的灵活且连续加工。其优势显而易见：加工时间缩短、切屑控制更佳以及刀具寿命延长。

2019年，Ceratizit推出FreeTurn系统，在高速车削（HDT）技术的发展进程中发挥了重要作用。安装于刀具前端的可转位刀片配备多个切削刃，各切削刃的几何参数均经过专门设计，以适应不同的加工需求。通过简单旋转刀具即可实现下一切削刃的定位，无需依赖刀具库进行换刀操作。该设计显著缩短了换刀时间，并减少了对刀具工位的需求。

据用户反馈显示，相较于传统加工方法，加工时间最多可缩短25%。

HDT2.0在INDEX自动多轴车床上的应用

      HDT也开启了在INDEX自动多轴车床上的全新加工方式。通过绕Y轴方向的摆动轴配合C轴实现角度调整。刀具旋转通过直驱电机实现，该技术原先用于铣削和齿轮加工。它在滑台上的简化结构，确保了刀具具有更高的刚性。

咨询：159 1097 4236

我们开发了一种配备 PSC 接口的模块化组合刀具，将 HDT 刀片、成型刀片与开槽刀片等多种加工功能集成于同一工位。该设计实现了仅需一把刀具即可高效加工出复杂的几何形状。在多轴车床应用中，该方案显著减少了所需刀具数量及滑台占用，从而有效提升加工效率，具备明显的生产优势