在精密制造的世界里，从汽车制造，航空航天，轨道交通，半导体等领域的核心零部件，到生产关乎生命的医疗植入物，包括制造数以亿计的消费电子产品外壳和配件，磨床与模具标准件都是不可或缺的核心基石。

如在医疗领域，高精密磨床上生产的高精度刀片对钛合金等难加工材料起关键作用。而高精度的模具标准件则确保了每一个注射器或微创手术器械部件的完美成型。在冲压与注塑领域，磨床是修复与制造高价值模具的“母机”，而模具标准件的可靠性则直接决定了生产线的稼动率与产品一致性。

然而，表面技术挑战背后，往往潜伏着更深层的运营困境：极致精度带来漫长调试与技术门槛；复杂零件拖累加工效率；关键模具导向定位系统意外失效引发模具高频保养乃至整线停产……这些不仅是技术瓶颈，更是悄然吞噬利润的“成本黑洞”。

实际上，在磨床和模具标准件的采购与使用过程中，除了显性的购买价格，存在大量容易被忽视的“冰山下的隐形成本”，它们长期累积，总额往往远超最初的设备或零件差价。

这些成本主要潜藏于五大方面：效率成本（如调试时间、稼动率不足）、质量成本（废品、返工、客户索赔）、维护与停机成本（突发故障、备件等待）、能耗与耗材成本（电力、磨轮、润滑油），以及技术过时与安全风险成本。

要规避这些风险，核心在于将决策视角从“最低采购价格”转向 “最低总拥有成本” ，通过选择高可靠性、高精度、技术领先且服务有保障的解决方案，从源头构筑竞争力。

成本类型/规避策略

效率与质量成本

    选择高可靠性、高精度、高自动化程度的设备；优先考虑技术领先、口碑好的品牌。

维护与停机成本

    评估设备的易维护性和备件供应保障；选择服务响应快、技术支撑强的供应商。

寿命与匹配成本

    在标准件上切忌贪图便宜，应选择信誉良好的品牌，确保其材质、热处理工艺和精度符合要求。

综合决策

    采用“总拥有成本”进行评估，将初始采购价与预计的能耗、维护、停机、废品等成本相加，做出更科学的选择。

而这，正是拥有超百年历史的瑞士精密加工领导者AGATHON为中国客户创造价值的核心逻辑。

AGATHON提供的不仅是一台高精度磨床或一套优质精密标准件，更是一套旨在降低客户总拥有成本的解决方案。AGATHON磨床凭借卓越的刚性与热稳定性，将精度波动降至最低，从根源提高加工效率，减少废品率。

AGATHON的模具精密导向系统，以超高的尺寸精度及一致性，优异的耐磨性和长寿命著称，其卓越的互换性降低了模具更换成本，其超凡的耐用性则极大减少了非计划停机与模具导向及定位产品的更换时间。

为将这些承诺转化为切实的本地支持，AGATHON于2022年在上海虹桥枢纽附近建立了亚洲工程中心。这里不仅是产品试磨、打样与培训的基地，更是一个集成了数控刀片全产业链核心能力的协同平台——瑞士阿格顿、奥斯瓦尔德、奥地利阿力康纳、瑞士透波及瑞士巴索在此共同展示从压制、磨削、过滤、冷却到检测的全流程解决方案。

AGATHON的客户无需多方奔波，即可在此获得面对面的专业咨询与跨领域技术支持，确保从工艺开发到生产维护的各环节都能得到快速响应与可靠保障，从而有效控制维护与停机风险，持续提升生产效益与产品竞争力。

AGATHON深信，真正的价值不在于初始价格的竞争，而在于帮助客户在整个产品生命周期内，实现更低的单位生产成本、更高的投资回报率以及更稳健的供应链。选择AGATHON，是选择一位致力于化解隐形成本、守护您长期盈利能力的战略伙伴。

那么，AGATHON这套直面“隐形成本”的解决方案与深度服务能力，究竟从何而来？这需要我们将目光投向其跨越一个世纪的专注与创新历程。

AGATHON能够提供上述系统性价值，其底气源于长达108年对精密制造本质的专注探索。瑞士阿格顿（AGATHON AG）自1918年创立至今，已走过108年专注磨床技术革新的历程。公司始终以高精度数控可转位刀片磨床及高速冲压、注塑模具导向与定位系统的研发与生产为核心业务，是全球数控周边磨床与精密导向部件领域的引领者。

其技术演进脉络，深刻印证了精密制造的百年变迁，也揭示了一家企业如何通过持续创新来定义“精度”与“效率”的边界：上世纪20年代，阿格顿凭借革命性的夹紧系统专利奠定根基；30至50年代，相继推出标志性的Minor小型磨床及多功能的175系列；60至70年代，更将产品线拓展至无心磨床与可转位刀片磨床，并推出欧洲首台电解工具加工机。

至关重要的跨越发生在80年代——阿格顿推出了全球首台数控可转位刀片磨床，率先开启行业数字化制造新纪元。此后，从满足批量生产的双面磨床与高效400系列，到迈向智能化的Dom、Evo多轴磨削中心，乃至2017年进军增材制造领域的Neo激光加工机，其产品持续围绕“精度提升”与“自动化集成”双主线迭代。

AGATHON高精度5轴磨削中心，可加工形状复杂的可转位刀片。专用磨床可加工硬质合金和超高硬度材料制作的高精密小型零件，能够7天24小时连续生产运行。主要用于刀片制造、汽车和钟表行业。

AGATHON致力于研发和制造高精密机械元件，特别是无间隙导向系统。其标准件被广泛的使用在机械，注塑和冲压模具等领域，生产的精密中心定位系统得到全世界的认可并可全球供货。

百年积累铸就了阿格顿独特的技术底蕴与战略定力。从1920年的专利奠基，到1980年推出全球首台数控磨床确立行业标准，再到2015年主动聚焦高附加值刀具磨削领域，每一步都彰显其以深度创新应对市场变迁的远见。如今，阿格顿凭借一系列独有的专利技术，致力于协助全球客户在精度、稳定性、效率与耐用性方面达到顶尖水平，并在机床设备、注塑与冲压模具等广泛领域，持续为用户创造领先价值。

正是这份贯穿百年的专注与沉淀，塑造了AGATHON独特的“瑞士精密”基因。而当这份基因与充满活力的中国制造业相遇时，便催生出一种超越简单买卖的、更深层次的合作模式。

在充满变局的全球产业链中，AGATHON如何诠释“双向奔赴”的合作内涵？又如何将百年“瑞士精密”基因，转化为中国客户应对挑战、实现全球抱负的切实助力？ 这要求合作必须从“成本中心”的思维，转向“价值共创”的伙伴关系。

咨询：159 1097 4236

在本期SMA China《会员访谈》中，AGATHON亚太区总监董雲女士深入阐释了超越价格竞争的韧性构建之道：不仅是提供卓越的设备，更是通过强大的本地化技术支援，与客户共同攻克工艺难题，从根本上提升产品核心竞争力；同时，以“瑞士制造”的全球信誉，为中国客户的产品出海提供强大“品质背书”，助其赢得国际高端市场的信任。这种伙伴关系，旨在共同应对那些“冰山下隐形成本”，将AGATHON百年的技术积淀，转化为客户实实在在的市场优势与运营韧性。