WFL iControl 智能过程监控系统可在自主生产过程中为机床提供保护。该系统通过复杂而智能的监测功能，为生产提供全方位安全保障。iControl 采用多级监测逻辑，当碰撞极限或工艺参数超出设定范围，或出现显著且快速的力值变化时，系统将自动触发响应机制。

得益于对内部工艺监控系统的全面重构，WFL机床实现了功能范围的重大突破。全新推出的‌"WFL iControl"‌系统，通过将工艺信号以最高采样率直接采集、评估并记录于CNC控制内核，重新定义了实时监控标准。创新性监测策略（如"黄色阈值"预警机制）的引入，显著提升了刀具破损与磨损监测的精准度。此外，系统支持外接传感器集成，可对冷却泵性能数据进行持续监测与记录，甚至能通过振动分析预判主轴轴承状态，实现从被动响应到主动预防的跨越。

WFL全新iControl生产监控系统为未来机床操作者提供完整功能套件，确保实现可靠且经济高效（批量）的生产流程。机床与刀具在运行过程中需同步达成最高生产力和极致稳定性双重目标。WFL提供的软件系统具有高度适应性，可为各类加工场景配备专属监测工具。系统预置最多16个可监控工艺信号，根据机床配置在工厂完成参数设定，并实时显示于控制面板。关键监测参数包含数控轴与主轴的力/扭矩数据，以及集成传感器采集的振动、压力、流量、温度等信号。这些传感器嵌入机床部件或刀具中，支持过程控制、工艺优化及状态监测等多样化应用。

WFL 一次装卡 全部完工

iControl 软件全局监控

iControl系统可监控多达16个过程信号，这些信号会根据多种标准进行评估‌。

iControl软件“红色阈值”是一种过程限制，既可通过数控程序指定，也可基于学习过程建立。在钻孔或铣削过程中，磨损的刀具会在单个轴向上产生巨大的反作用力。因此，钻孔时发生严重切屑堵塞的情况将被可靠检测到。

关于 iControl 在精密加工领域，切削刃的细微破损都会影响表面质量‌。iControl系统能够检测毫秒级发生的微小异常情况。

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关于 iControl

智能刀具的应用使加工过程得以优化，同时提升机床生产效率。例如：Silent Tools Plus镗杆（山特维克）。监测信号包括：载荷（或挠度）、振动、表面粗糙度以及减振系统温度。优势在于：通过早期自动检测过载与振动，实现灵敏度优化，为工件、刀具和机床提供额外保护，减轻操作员负担，并确保工艺可靠性最大化！操作员的工作负荷显著降低。

WFL车铣复合

WFL车铣技术公司是全球唯一专注于生产多功能车铣复合加工中心的设备制造商。如今，很多高科技公司都在使用WFL车铣复合加工中心对要求极高的精密复杂零件进行加工。车铣复合加工中心模块化设计以及定制化方案完美契合客户所需。

WFL 公司凭借其创新的车铣复合加工技术，能够实现复杂、大尺寸及高难度工件的‌全流程一体化加工 - 从棒料直接完成最终成品，彻底简化您的制造流程。另起一段：这项技术不仅显著提升加工效率，更能为您的生产节省宝贵时间和成本。