高品级动柱式结构、高强度主轴头结构

动柱式结构设计，机台占地面积较相同行程之定柱式机型减少 40%。

刀库系统可随立柱进行 X 轴向之移动， 换刀效率大幅提高。

X 轴采用亚崴专利伺服同动控制技术，有效降低立柱移动时两侧之追随误差，确保极致的动态精度。

U 型鞍座配合 Z 轴四滑轨、十滑块的高刚性设计，让主轴头获得稳固的支撑，即使 Z 轴长行程悬伸切削，亦可维持优异的加工精度。

操作便利性低轨侧柱设计形成的开放式加工空间，让大型工件上下料作业更方便、更安全。

所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计最佳化，结构轻量化等优点，确保整机最佳结构刚性。

精密手工铲花

侧柱、立柱、横梁皆采高刚性结构设计，且立柱与滑座接触面经过精密手工铲花程序，确保最佳组装精度、结构强度及均衡负载。

固定式工作台设计

重负荷工作台采高刚性双层结构设计，承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合，有效抑制切削震动，确保加工精度。

滑枕式主轴箱结构

主轴头为箱型结构铸件，可提供更佳的刚性及稳定性，内部结合冷却油循环调节温度，确保加工稳定性。

模块化 X 轴结构

工作台、 侧柱等结构皆采模块化设计， X 轴行程可依需求弹性加 长 ， 满足各种超大型工件之加工需求。

X 轴采用齿排式传动机构，双伺服马达和欧制减速机，可有效提高轴向运动响应和切削刚性。

标配 1μm 高分辨率之线性光学尺，确保极致的动态精度。

X 轴搭配四滑轨、二十滑块的高刚性设计，提供优异的移动稳定性。

采用高精密齿轮齿排驱动，并以机械式预压设计消除背隙。

X、Y齿轮齿条传动系统

大尺寸横梁采用段差式三线轨设计，支撑刚性较传统平行式轨道优异甚多，有效避免头部自重悬垂，显著提升本系列重切削能力并维持长时间的超高精度。

封闭式主轴液压配重系统结合大容量蓄压瓶设计，不仅环保且具备极佳的动态响应。

齿轮式主轴结合高低档强力齿轮箱设计，提供超大扭矩输出，符合重切削的加工需求。

弹性的五面加工模块、搭配自动交换头库与立卧换刀系统完善自动化五面加工能力。

新一代亚崴全自动附加头系列，性能全面提升。

头库配置于工作台后侧，可依Y 轴尺寸大小弹性配置，提供最高达六组附加头之储存空间，满足各种加工需求。

头库盖采气压掀顶式设计，附加头毋须推出即可由主轴直接抓取，提供高效率的附加头交换能力。

刀库系统与立柱结合设计，大幅缩短换刀时间。

所有换刀动作及换刀点皆有检知器及时序扫描，确保换刀之稳定性及可靠度。

标准 40T 换刀系统，另可选用60T 刀库。

 标配五面加工坐标转换系统，坐标系可随加工面的不同自动转换，节省加工时间。

 短轴传动、齿轮式主轴采用新一代短型传动轴设计，刚性高，动力传递效能极佳，适合重切削。

鞍座固定架、固定架可提供充裕的拘束力，确保鞍座在任何重切削条件下皆不易受力变形。

U 型鞍座、厚肋壁 U 型鞍座可提供头部两侧稳固的支撑，结构刚性较采用传统型鞍座大幅提升。

Z 轴四滑轨、头部两侧共配置四支高刚性滚柱型线性滑轨，Z 轴长行程悬伸切削时，亦能维持优异的加工精度。

BBT 两面拘束主轴、主轴的锥度面与端面能同时与刀把紧密贴合，确保重切削条件下所需的刀具刚性。

高强度主轴头结构、头部四滑轨 、 十滑块的高规格设计， 搭配大尺寸 U 型鞍座与三组固定架， 让 MCP 系列的头部刚性达到前所未有的境界。

 特殊设计的进给系统自动润滑系统，润滑油与切削液分开， 单独收集可确保切削液的稳定性及工作环境的清洁。

三轴均采用日本先进重负荷型线性滑轨，与方轨贴塑比较有以下优点：

磨擦系数为贴塑的1/10以下，能源消耗低，磨擦热量小，精度高。

经过预压(类似主轴轴承，滚珠导螺杆)，磨耗小，可耐用10 年，不需每年调整间隙(贴塑每年会磨   耗，必须做间隙调整)。

滚珠导螺杆的相对负荷较轻，滚珠导螺杆的精度寿命可以延长，由于导螺杆发热量低，可使用实心导螺杆以避免中空油冷导螺杆刚性弱，不同心震动、耗能源及漏油之缺点。

有更好的定位精度及动态特性。

Y、 Z轴进给系统都装设有机械式安全防撞装置可避免操作错误或意外碰撞之损坏。

Y、Z轴进给都采双半闭回路回馈系统，除了可作意外撞机时之安全检出外，更可提高机器运转之可靠性。

落地式水槽与水箱配合左右高壁式机体设计，提供合理低成本的水屑流路与机器占地空间。

落地拉门式外罩，提供完整的切削保护，保持清洁的工作环境。

电气箱采全密闭式循环热交换系统，内部配线均参考德国工业安全标准，电源部份与讯号线区隔，以增加机器使用上的安全及稳定性。

健全完善的员工自我质量保证生产流程以确保机器的稳定。

咨询：152 1437 6129

参数