King Machine是轮胎模具制造领域的全球领导者，为国际主要轮胎制造商提供产品——从高性能轮胎、冬季轮胎到卡车轮胎。“我们致力于确保模具绝对完美——唯有如此，轮胎才能臻于完美。” King Machine公司首席执行官Michael Wells阐释道。同时，为客户创造竞争优势至关重要：“我们的目标是率先交付产品，使客户能抢先于竞争对手将轮胎推向市场。” King Machine公司执行副总裁Harrison Walston如是说。

King Machine在生产中采用两种不同的加工策略：部分工件在格劳博5轴通用加工中心G350上制造，而侧壁则在格劳博5轴铣车复合通用加工中心G550T上加工。自动化发挥着核心作用，因为两台设备均配备了格劳博托盘存储系统。"我们希望确保未来所有生产流程都能与恰当的自动化系统深度集成。我们追求可扩展的全天候生产模式——而格劳博的自动化解决方案使这一愿景成为现实。"Harrison Walston强调道。

整体集成方案尤其受到青睐：“我最欣赏格劳博的地方在于所有设备都来自单一来源。我们无需额外安装冷却器或切屑输送机——这些都已包含在完全集成的产品中。” Walston补充道。

通过自动化提高效率

整合格劳博设备后，King Machine公司成功将多道加工工序合并为一体。“我们省去了整套操作流程和设备调试，” Walston解释道，“操作员基本只需装载原材料。”所有工件均按订单生产——多数程序仅需运行一次。”我们编程设定机床，启动加工流程，让其通宵运行——次日工件便加工完成。"King Machine工程总监Iulian Arsene表示。得益于格劳博机床独特的运动学设计，即使大型工件也能实现无障碍加工。

极高的精度

通过集成激光系统等测量与检测技术，King Machine进一步提升了生产可靠性。“如今我们能实现25至30微米的公差精度。刀具和基准点直接在机床上设定——这为我们提供了最高水平的一致性和安全性。”Arsene兴奋地解释道。

由格劳博设备制造的轮胎模具

开启使用格劳博设备还带来了技术优势：“过去我们与多家制造商合作。而格劳博让我们首次能够对工件进行虚拟测试，确保设备完全满足需求。如今生产速度更快、精度更高、人工干预更少——质量显著提升。” Arsene如是说。

全自动化生产的竞争优势

与格劳博的合作对实现无人值守生产至关重要。“我们获得的表面质量堪称卓越——精美得让人几乎想把工件挂在墙上展示，而非放入压机中。” Michael Wells笑着说道。最终成果：King Machine已成为全球最快的轮胎模具制造商。“对用户而言，关键不仅在于单次生产周期，更在于从订单到交付的总时长。借助格劳博自动化系统，我们能最大限度缩短交付周期，从而确立清晰的市场领先地位。” Wells补充道。

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强有力的支持——强有力的伙伴关系

而源自格劳博的支持同样值得称道：“无论遇到设备停机、维护还是工程问题，我们总能获得可靠支持。电话另一边总有人随时准备立即提供帮助。” Arsene回忆道。

对King Machine而言，与格劳博的合作是长期成功的关键因素。“我们计划进一步巩固在南北美洲的市场领导地位——而格劳博正是这一战略的核心组成部分。”Michael Wells总结道。