一、60年匠心：从“注塑零件”到“创新解决方案”
WESA AG 的核心竞争力，早已超越单纯的注塑生产。其座右铭 “不止于注塑塑料件，更要为小批量到复杂组件提供全流程创新解决方案”，精准诠释了企业定位：
专注生产重量 0.1-80g、单次射重最高 100g 的小型精密件；
量产能力覆盖 2000 件小批量到 100 万件大批量，且可稳定供货多年；
客户涵盖医疗技术、线性技术、机械工程、电子及军工行业，提供“一站式服务 + 专属跟进”。
二、结缘 Agathon：从竞品痛点到长期合作
2010 年 Agathon 精密定位组件问世后，WESA 果断弃用传统定位方式，成为其忠实客户—— 这背后是实打实的技术优势：
“此前我们使用你们同行的扁平定位组件，定位槽需二次装夹加工，耗时久、发生装夹误差，精度远不如现在。”
—— WESA 结构设计与项目经理
Agathon 的技术让 WESA 实现 “一次装夹完成注塑模具 + 定位孔加工”，彻底解决了竞品的致命短板。2019 年，Agathon 更针对性推出微型精密定位组件，而这正是WESA急需的 “小尺寸定位解决方案”，恰好赶上一个重磅项目。
三、500万订单挑战：从分析到量产的全流程突破
2019 年 11 月，WESA 接到机械工业客户的紧急需求：为润滑脂泵生产核心组件，年需 20 万件，总订单要求 125 万次冲次、交付 500 万件，且公差、表面质量、尺寸稳定性要求极高。
WESA 的破局之路堪称行业标杆：
前置优化：通过流变分析发现零件壁厚问题，提出修改建议，推动产品设计升级；
快速落地：2020 年 1 月中标后，立即基于客户要求（公差、浇口位置、顶出标记等）启动模具开发；
精准试产：4 月底完成试模与首样报告，所有参数（尺寸、布局、位置）提前定型；
核心保障：Agathon 微型精密定位组件成为量产稳定性的关键，杜绝废品产生。
四、告别手工时代：迷你定心装置的革命性价值
在使用 Agathon 迷你精密定心装置前，WESA 的手工解决方案堪称行业 “痛点缩影”：
采购标准导柱后需手动测量、二次加工，组装成配对滑动导向拟合到模板孔中；
精度不足：仅能达到 4μm 的配合间隙，无法满足高精密要求；
寿命堪忧：滑动导向磨损严重，导致模板孔快速损耗，需频繁二次加工并定制新尺寸导柱，成本高昂。
而 Agathon 迷你精密定心装置的到来，彻底改变了这一现状：
标准化解决方案：
即装即用，无需复杂手动加工，大幅降低工时；
0间隙突破：
实现真正的无间隙导向，远超手工方案的精度上限；
超长寿命：
彻底解决导向磨损问题，避免频繁维护与模具损耗；
灵活适配：
此次项目中，它并非传统意义上的“定心”，而是通过 “短行程无间隙导向”，防止模板回弹卡死，保护模具内的两个活动卡扣，杜绝废品产生。
“我知道我们面临卡死和倾斜的问题，于是想到要为型芯拉杆和浇口板提供精密无间隙导向。只需确定所需定心装置的尺寸，直接向Agathon订购对应型号(A-7980，无导套版本)即可。”WESA项目经理补充道。
五、选型秘诀 + 深度合作：Pro 级经验分享
1. 迷你定心装置选型核心（带 / 不带导套？）
Agathon 技术经理给出专业建议：
和不带导套使用(客户自行加工滚动接触面)：模板硬度≥56HRC(硬度越高，性能&寿命越好)；
WESA实战案例：采用1.2379高级模具钢，淬火至60HRC，接触面直径按Agathon手册公差加工，完美适配无导套版本。
2. 无法替代的产品优势
在WESA眼中，Agathon 的核心竞争力无可替代：
无竞品可比：“在我的应用领域中，没有其他导向或定心装置能与之匹敌，尤其是无间隙性能”；
工艺安全：滚动摩擦代替滑动摩擦，不会损伤表面，保障量产稳定性；
维护便捷：所需润滑少（尤其适合医疗行业），且布局灵活，选型计算简单；
升级高效：模具升级时，用 Agathon 新导向装置替换旧款 “易如反掌”。
3. 双向奔赴的合作
如今，WESA 每年50% 的模具采用 Agathon 精密定心装置。技术难题直达 Agathon 专家：发送 CAD 图纸，共同敲定最优实施方案；
从需求反馈到产品研发（如微型组件的推出），形成“客户痛点→技术迭代” 的良性循环。这种 “技术共创” 的合作模式，让双方实现共赢。
咨询:159 1097 4236
结语
从手工加工的 4μm 间隙到 Agathon 的 0 间隙导向，从二次装夹到一次成型，WESA 的 500 万件订单传奇，不仅是 60 年匠心的沉淀，更是 “选对核心技术伙伴” 的胜利。
在制造业向“高精尖” 转型的今天，一款能解决核心痛点的技术产品，就是突破产能瓶颈、赢得市场竞争的关键。而 Agathon 与 WESA 的深度合作，也为行业树立了 “技术共创、互利共赢” 的典范。
