埃马克 UG 系列万能磨床将成熟的磨削技术与高成本效益的机床设计理念相结合。它的目标用户是那些正在寻找内圆、外圆和非圆磨削先进解决方案，同时又对灵活性、精度和加工可靠性有严苛要求的客户。
UG 系列提供磨削长度从 400 毫米到 1,500 毫米不等的多种机型，能够覆盖广泛的应用需求。无论是用于工具制造的紧凑型车间机床，还是用于长轴和复杂几何工件（可装夹于双顶尖或卡盘中）加工的通用生产解决方案，它都能胜任。
UG 系列通用磨床加工的典型工件示例 - 包括轴、齿轮和精密圆环等
型号概览与应用范围
该系列包含四种型号：
UG 400：最大磨削长度 400 毫米
UG 630：最大磨削长度 630 毫米
UG 1000：最大磨削长度 1,000 毫米
UG 1500：最大磨削长度 1,500 毫米
X 轴和 Z 轴采用直线导轨，配合带滚珠丝杠的伺服驱动和直接驱动的电动磨削主轴，构成了坚实的技术基础。标准中心高度为 175 毫米，UG 1000 型号可支持最大 120 千克的工件重量。通过选装配置，还可实现更大的中心高度和工件重量。
磨削主轴：通过直接驱动实现精密加工
磨头配备有直接驱动的电机主轴，功率高达 11 千瓦。由于取消了皮带传动，彻底消除了这一振动源，实现了无损耗的扭矩传递。这不仅保证了动力传输的均匀性，也显著减少了磨削过程中的振动。
咨询：159 1097 4236
自动旋转 B 轴可实现从 -15° 到 +225° 的无级定位，定位精度高达 0.0005°。这一特性对于端面和轮廓磨削至关重要，因为砂轮的精确角度直接决定了最终的加工效果。砂轮的圆周速度最高可达每秒 50 米。
UG 系列的工作区域。旋转 B 轴和直接驱动主轴的组合可实现内圆和外圆磨削。
此外，针对内圆磨削，机床还可配备高转速、高刚性的精密磨削主轴，其采用油气润滑，非常适合小孔径的内圆磨削任务。
UG 系列的精密内圆磨削：直接驱动主轴和刚性机床运动学确保了微米范围内的高尺寸精度和出色的表面质量。
工作台：高刚性与高同心
工件头架采用高刚性设计的精密圆锥滚子轴承，使得测试工件的同心度精度能达到 0.5 微米。这一卓越的精度得益于轴承的高刚性和所有关键部件的卓越品质。
工作台可在 0° 到 +30° 范围内旋转，为锥面磨削提供了多样化的策略选择。标配的气动顶升装置让工件的安装和定位更加便捷。可选配的 AE 传感器能实时监测砂轮与工件的接触状态，有效减少空磨时间。
配备精密圆锥滚子轴承的紧凑型工作头，圆度精度可达 0.5 µm。0 至 +30° 的旋转范围实现了灵活的加工策略。针对非圆磨削和螺纹磨削，还可选配带 C 轴的工件主轴。此时，工件主轴被设计为带旋转定位功能的电动主轴，能够精确同步磨削主轴的进给运动和工件的旋转运动。
尾座：保证双顶尖磨削时的精确定心
标准尾座配备了直径 63 毫米、适配 MK4 顶尖的套筒。尾座在导轨上实现无间隙运行，确保了工件能够被精确定心。其微调范围达 ±40 微米，可用于修正锥度偏差，确保同心度远小于 1 微米。
尾座有一个精密轴承轴套，可进行微调，并配有用于监控工件位置的传感器和液压复位装置。
尾座提供手动或液压驱动方式可选。液压方式可在加工完成后使套筒自动缩回，从而加快工件更换速度。集成的传感器能监控工件顶尖的正确位置，提高了加工过程的可靠性。
修整系统：确保恒定的磨削条件
UG 系列提供多种修整系统以满足不同需求。修整是磨削工艺的关键环节，它直接影响砂轮的几何形状和锋利度，进而决定工件的表面质量和尺寸精度。
可选系统包括：
可灵活定位的工作台修整器：
可安装在工作台上的任意位置，能够灵活适应不同的工件几何形状和砂轮直径。用户可以针对特定工件优化修整位置，从而缩短频繁换产时的调整时间。
工件头架上的修整主轴：
集成在工件头架后部，无需人工干预即可实现全自动修整。这一方案特别适合批量生产，恒定的修整周期有助于提高工艺可靠性。集成化的设计节省了空间，并减少了辅助时间。
尾座和工件头架上的金刚笔修整支架：
对于简单的修整任务，这是一个经济高效的解决方案，适用于手动修整过程或作为自动化系统的补充。
模块化的设计使得修整系统可以根据具体应用进行灵活配置，用户总能根据砂轮类型、工件批量、几何复杂度以及要求的表面质量，找到最合适的修整方案
当然，UG 系列机床还可根据客户的特殊要求进行扩展，例如选配数控同步尾座、在线测量技术、带数控轴的自动尾座、液压中心架等多种功能。
控制与操作
UG 系列机床标配了 FANUC 0i-TF 数控系统。该系统提供面向对话的人机界面，使编程和操作更为简便。用户界面结构清晰，常用功能可以快速访问。
对于更复杂的轮廓加工，特别是外圆非圆磨削和螺纹磨削，可以选择功能更强大的 FANUC 31i-B Plus 控制系统。该控制器具备更强的计算能力，支持复杂的同步运动控制，各轴之间的插补精度极高，这对于加工非圆几何形状至关重要。
采用 FANUC 控制系统也带来了国际应用的优势。该系统在全球范围内广泛应用，服务网络发达，备件供应快捷，能最大限度地减少机床停机时间，同时也让熟悉 FANUC 系统的操作人员能快速上手。
全球客户支持
埃克拥有覆盖各大洲的全球服务网络。我们的服务中心遍布德国、英国、法国、西班牙、意大利、美国、墨西哥、巴西、印度、中国和韩国。这种分布式布局确保了能够对客户的服务请求做出快速响应，并迅速抵达现场。
所有服务中心的技术人员都可以访问共享的知识库。每个服务案例的经验都会得到系统性地分析，并在全球范围内共享。这意味着，无论客户身在何处，都能从埃马克全球团队积累的集体智慧中获益。
作为原始设备制造商（OEM），埃马克承诺在调试、技术问题或故障发生时，都能尽快为客户提供帮助。根据要求，我们还可以提供交钥匙包，其中不仅包括机床，还包含刀具、夹具、冷却润滑剂以及成品工件的加工程序，确保客户能从单一来源获得即可投入生产的完整解决方案。
我们的服务项目还包括预防性维护、在埃马克学院进行的培训、设备改造以及随时可用的原装备件。所有这些服务的核心目标都是最大限度地提高机床的可用性，保障客户的长期投资价值。
