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三锋CNC强力巨型车床特点

1、机床功能要求

A. 机电一体的设计，使本机的操作和维护简易。

B. 机床出现故障时应有报警和自动停止功能。

2、机械结构要求

A. 自动润滑系统附有低油量控制装置，油量分配均匀，可提高机械精度及寿命。

B. 油压冷却系统可延长机械油压配件的寿命。

C. 分离式自动输屑系统，切屑清理容易，可节省人工并提高工作效率。

D. 相关精度的部品件皆由检测完成后安装精度定位斜梢固定。

3、主轴

A. 主轴采用瑞典SKF公司精密重负荷轴承作三点式支撑，旋转稳定，切削精度高。为配合重切，主轴采用四档变速，增大齿轮厚度，加大齿轮模数及主轴壁厚，高刚性，重切性能超强。

B. 主轴箱内齿轮及槽轴系已镍铬钼合金钢，经渗碳及精密研磨JIS一级齿轮而成运转安静。

C. 主轴箱具有专属的冷却系统，采用专用油冷机，以有效降低主轴温度，使切削达到最高稳定性。

D. 主轴速度变换采用油压自动控制，四段自动变速，与低转速时仍可全马力输出。

E. 宽域的主轴转速范围，针对于不同大小及材质的工件，提供更多的加工条件选择。

F. 主轴与齿轮配合后经动平衡校正，确保高转速的稳定度。

4、床身/鞍座

A. 床座采用箱型整体结构、流线形排屑一体成型设计。配合米汉纳高强度合金铸铁，经退火、高频淬火加表明渗氮及精密研磨。具有钢性强、硬度高、耐磨耐用的优点。经热处理达HRC52-58度，并经退火处理，充分消除其铸造时热胀冷缩变形量及内应力，也可分散切削时振动力。鞍座贴有氟化树脂（TURCITE – B），减低摩擦，消除低速滑动的粘滑现象。并经热处理及精密研磨，可维持机械精度，延长使用寿命。

B. X轴采用 C3级高精度滚珠螺杆。配以SKF60°滚珠螺杆专用精密轴承，坚固耐用。

C. 伺服马达与滚珠螺杆经由挠性联轴器联接，确保传动刚性。

D. X轴滑动导轨，前后方皆装有伸缩盖板，保护导轨确保铁屑不直接掉落导轨。

E. Z轴滚珠螺杆有不锈钢防护罩保护，确保铁屑不掉落于滚珠丝杆上。

5、电器控制系统要求

A. 采用三相交流电源380（±10% ），50MHz，照明电压24V（±10% ）

B. 所采用之零配件皆为符合标准，性能稳定可靠。

C. 采用安全密闭箱设计，门与电源有安全保护装置，如开启电器箱门即自动断电。

D. 电器箱内所有强弱电控制装置，电器组件均采用进口优质器件，保证工作可靠，性能稳定持久。 

E. 外接手持式脉波器，易于操作。

F. 采用免除保养维护困扰的高马力A.C主轴马达。

G. 三色指示灯（异常/工作终了/工作中）。

6、刀塔/尾座

A. 快速而共享的刀塔，方正、逆转就近换选刀具。

B. 配合切削冷却，采用大功率泵浦及3/8“金属喷水软管，冷却效果佳。

C. 高钢性及厚实的尾座本体，确保在重切削时提供最佳的稳定性。

D. 专利新型尾座滑动结构，移动更平顺省力。