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参展机型-RPT600DSH五轴加工中心

RPT600DSH机型可选配两种不同旋转摆动单元

国内首展！搭载全新恒温技术

RPT600DSH搭载了全新的PRECITEMP®恒温技术

PRECITEMP® 是罗德斯高精度恒温系统，通过对机床关键区域进行精密温度控制，确保机床在温度波动环境下仍能保持极高的加工精度。

提供I、II和III级不同等级的恒温措施选项，用户可根据目标精度需求对机床进行灵活配置。

NANOTOL®导轨概念：

采用大规格、高精度的导轨，刚性加强，精度更持久，尤其在高表面要求的情况下，提供了显著的优势，可实现顶面平面度与侧面直线度小于1μm。

罗德斯RPT系列主要优势：  

· 即便在环境温度波动的情况下，机床中心依然能稳定在 ±1 μm 以内

· 创新的恒温技术显著降低温度波动引起的偏差，更易实现高，超精密加工。

·适用于工具和模具制造、精密零件自动化生产等高端应用

·RPT系列完全兼容RXP系列的所有成熟选配功能，为用户提供了丰富的扩展可能性。

参展机型-RXP500坐标磨

坐标磨技术:集铣、磨、测量一体

一次装夹即可完成高速铣削与坐标磨削加工，减少装夹时间提高加工效率。Z轴真空平衡装置，可以让Z轴进行高速高精度的冲程磨削，可直接在机床上使用 3D 自动分中器进行可靠测量，无需拆装工件即可实现质量控制。

主要优势：

RXP 系列: 经典全能型，应用最广，从微细加工到超一米工件，集直线电机、坐标磨、自研控制系统等核心技术于一身。

高刚性与高稳定性的机床结构：

采用高刚性龙门结构、专利Z轴平衡系统及采用3点式支撑，免调平、对地基要求不高、易移动。

罗德斯自主研发的RMS6控制系统：

每句程序处理时间

罗德斯自有驱动技术

全闭环的轴驱动控制对加工结果至关重要，既影响精度水平，也关乎表面质量。在32K赫兹的驱动周期频率下，罗德斯驱动器多年来显著快于其他同类产品。

专利设计的主轴长度自动补偿系统：

高精度单元，主轴无需预热也可以进行高精度加工。

典型应用案例

典型材质加工类型

罗德斯完美的机床设计可用于:石墨、铜、铝及高硬钢、陶瓷、硬质合金、石英玻璃等材料的加工

加工中心典型应用

由于罗德斯高速加工中心良好的动态性能和高精度，使其被广泛应用于各种极高要求的生产领域当中。

磨削加工典型应用

罗德斯加工中心可实现高精度<1μm和表面粗糙度RA＜10 nm的高精度磨削加工。