Donald E. Oberg追求创新和精密，他于1948年在美国宾夕法尼亚州塔伦图姆（Tarentum）创建Oberg Industries公司，自此公司不断取得成功。

通过使用碳化钨硬质合金，他开创了工模具制造的新篇章。随着公司的迅速成长，Oberg Manufacturing公司于1950年迁至弗里波特（Freeport）。新总部为公司进入新领域提供了充足空间，不仅生产精密冲压模，还进入了硬质合金和金属工件机械加工和磨削领域。

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680多名员工的Oberg Industries现在已成为许多行业的综合性生产合作伙伴，这些行业包括航空航天、医疗技术和能源行业，服务领域包括从设计和原型件生产直到批量生产以及手动或自动组装。

数控加工是价值增值的主要源泉。数十年来，Oberg Industries一直使用DMG MORI数控技术，包括高精度的NLX 2500|700车削中心和多款5轴联动加工中心。从Oberg Industries新购买的机床可见其远见卓识：2024年安装了DMC 210 U，这款加工中心灵活通用、精度高，有力支撑了该公司在高科技行业的长期竞争力。

挑战

● 全球市场竞争激烈

● 需要完整加工、自动化和数字化的工艺

● 需要加工极高精度的大型工件

● 市场波动加剧，需要敏捷应对

● 需要稳定、高质量、高效的生产工艺

价值增值

● 更大行程，更高精度，增强了加工能力

● 搭载自动RPS 5托盘系统，机床加工时间更多

● 托盘交换系统有效缩短了装夹时间

● 通过CELOS平台无缝集成数字化

● DMG MORI技术循环成功实现更高精度和更高加工效率

● 通过可应对未来挑战的技术，增强长期竞争力

解决方案

● 投资购买DMC 210 U 5轴龙门式加工中心

● 并配RPS 5自动托盘库

● 采用CELOS数字生产平台

● 使用技术循环，包括VCS Complete和ATC循环

● 锲和DMG MORI的加工转型（MX）战略

结果

● 高精度加工大型工件，重量达13,227磅

● 显著缩短非生产性时间

● 长时间无人值守加工（夜班和周末班）

● 更高加工效率和更低编程工作量

● 有效提高在航空航天、医疗技术、能源和工模具行业的竞争力

● 共同的远景和价值观，增强与DMG MORI的合作