1960年，当Francis Rollier在瑞士创立微小径刀具工坊时，他可能没想到自己正在为半个世纪后的精益化磨削工艺埋下伏笔。

从为钟表业打磨微小径刀具，到1989年正式成立Rollomatic公司，这个家族企业完成了关键进化：

从刀具制造商，蜕变为精密磨削机床的翘楚。

 GrindSmart®Nano6  重新定义“精密”的维度

咨询：159 1097 4236 

Nano6的加工范围从0.03mm至2.0mm，客户使用Nano6可加工各类微小径刀具，包括铣刀、钻头、旋转锉、丝锥和雕刻刀等。

比如下面这款直径0.2mm、圆角0.02mm的刀具：

以及这些批量生产的，直径为1mm的球头立铣刀：

正是在这台GrindSmart®Nano6上实现稳定性和质量的绝佳范例。

当然，想要加工如此高精度的刀具，所需要的技术核心也是不容小觑，Nano6正是这样一款，为高性能微小径刀具量身打造的6轴数控刀具磨床。

经过十多年验证的成熟设计与技术

六轴联动技术——加工循环减少20%

第6根轴可以允许磨削砂轮进行倾斜作业，或者对特定操作进行联动插补，在整个磨削的过程中，砂轮的磨削点可以维持不变。行程距离减少了，加工循环时间能减少20%。

机械手上下料

Nano 6配备了可容纳1000多支刀具的集成加载机械手，通过巧妙的设计，装卸刀具只需8秒即可完成。

静压导轨技术 

这一技术同样应用在830XW机床上，导轨和电机之间没有了机械接触和摩擦，机床的刚性和热稳定性都极高，这意味着刀具表面的光洁度和刃口质量将显著提升。

减少热变形——生产稳定性提高30%

在精密微小径刀具加工中，温度稍有变化，就会对刀具精度产生影响。 Nano6 通过两大关键技术，有效保障热稳定性，提升生产加工精度。

其一是采用统一冷却油，对磨削区、主轴以及静压导轨进行冷却。凭借这种方式，机床能够确保油温一致，从根本上减少热变形的产生。

即便在加工过程中，因各种因素仍有少量热变形出现，Nano6 紧凑的设计结构也能将热变形带来的影响降到最低。

其各轴之间行程距离较短，面对温度波动时，设备能保持良好的稳定性，多年实践表明，Nano6 的生产稳定性因此可提高约 30%。

机床底座与外罩分离设计 

通过这样的设计，可以有效减少外来干扰（比如震动）带来的相关问题，从而改善加工质量。

其他参数亮点一览：

✅ 磨削范围‌：

0.03-2.0mm，满足微小径刀具的精密加工需求

✅ 主轴功率‌：

1.5kW直驱，确保高效稳定的磨削过程

✅ 工件柄部直径‌：

1.0-6.35mm，兼容多种规格的刀具

✅ 主轴转速‌：

2000-12000rpm，灵活适应不同加工需求

✅ 位置反馈系统：

绝对光栅尺，分辨率为0.00005mm，确保高精度加工

专攻微小径加工的Nano6以其卓越性能赢得了广大客户的信赖Rollomatic中国解决方案中心自开业以来，已为众多客户提供了专业服务。