黄鹄机床于2014年在上海成立，2021年成立黄鹄（浙江）精密机床有限公司,是五轴联动复合加工中心制造商，具备从整机设计研发、生产制造、产线交付、服务开发应用的成套实施能力；实现关键核心部件自主可控（主轴、铣头、转台、床身结构部件及系统软件二次开发与应用软件的完全自主开发）。

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近两年黄鹄机床对客户结构进行了持续优化，凭借过硬的技术不仅与多家优秀民营企业达成合作，更与航空产业大型国有企业等建立起稳固的战略伙伴关系。坚持“高端引领、头部突破”战略，在航空航天、半导体装备、船舶动力等高壁垒领域持续深耕，行业影响力显著提升。从单一设备供应商，稳步迈向智能制造系统解决方案服务商。深化校企协同创新，与上海交通大学机械与动力工程学院共建“智能精密机床联合实验室”，以产学研融合赋能技术突破。积极承担重大科研任务，参与上海市科委国产商用发动机专机重大专项研发。推进全球化布局，与欧洲知名机床制造商达成国际战略合作，整合全球资源，提升国际竞争力。

2026年黄鹄机床将继续推进现有机型的性能优化提升，重点强化主轴、车削转台等核心部件的自主研发，巩固技术领先优势。实现系列机型的高模块化和可拓展性能。推出部分现有机型更具性价比的经济版，继续推出独属于黄鹄的高端机型，如大型立卧五轴HU3600、整体叶盘专机G1150等。

HU1300FD经航发体系验证，具备高刚性、高精度，高效、高可靠性等特点，可实现一次装夹完成铣削、车削和磨削等多种加工工艺。配备高速高扭矩电主轴，搭载SIEMENS SINUMERIK ONE系统及成熟的二次开发，集成度极高，同时可配备自动托盘交换系统等，实现柔性加工。

机床采用自主研发的斜45度摆头结构，可灵活实现立式和卧式加工；床身三点支撑设计，对地基无特殊要求，不易扭曲；床身基于FEM（有限元）结构分析，且整体铸造工艺，显著提高整体刚性；配备全面有效的冷却系统；HEIDENHAIN全闭环光栅尺测量系统，保障连续加工精度；选用德国INA/SCHNEEBERGER直线导轨，保障持久精度；非接触式激光对刀，实现精确、高效加工；直线轴定位精度VDI3441达0.006mm，重复定位精度0.004mm。

可用于加工航天航空领域叶轮、叶片，船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等；可以用于加工半导体设备中的高精度零件，例如阀门、晶圆切割机、芯片封装机等。

2.A800天车式摇篮五轴加工中心                                                                                                                                                                                                                  

A800具备高精度、高速、高稳定性，易于操作，可集成自动化，占地面积小，便于维护等特点。可配置车铣功能转台和主轴，可同时进行零件的五轴联动加工或五面加工及车削加工，可实现零件一次装夹，完成多项工序加工。目前已广泛应用于航空航天、医疗器械、人形机器人（机器狗）等精密器件加工领域，为高端制造业提供高效、可靠的卓越解决方案。

机床各轴快速移动速度可达60m/min，标配转速18000r/min电主轴,可实现零件一次装夹同时完成五面的铣、镗、车、钻、扩、铰、攻丝等工序加工,可配备多工位托盘库，实现柔性加工；配备高性能SIEMENS SINUMERIK ONE控制系统，采用全伺服控制直接抓取式刀库结构，换刀时间仅需5s。

机床配备全面有效的冷却系统，HEIDENHAIN全闭环光栅尺测量系统，保障连续加工精度，直线轴定位精度VDI3441达0.006mm，重复定位精度0.003mm。

床身采用高稳定的矿物质材料，热变形更小，振动阻尼和降噪效果更佳；常温固化制造工艺，内应力更小；合理的结构设计及成熟的控制程序开发，确保极低的故障率。