三锋 CNC 强力巨型车床特点

机械结构要求/机床功能要求 

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1. 机电一体的设计，使本机的操作和维护简易。

2. 机床出现故障时应有报警和自动停止功能。

3. 自动润滑系统附有低油量控制装置，油量分配均匀，可提高机械精度及寿命。

4. 油压冷却系统可延长机械油压配件的寿命。

5. 分离式自动输屑系统，切屑清理容易，可节省人工并提高工作效率。

6. 相关精度的部品件皆由检测完成后安装精度定位斜梢固定。

主轴/床身/鞍座

1. 主轴采用瑞典 SKF 公司精密重负荷轴承作三点式支撑，旋转稳定，切削精度高。为 配合重切，主轴采用四档变速，增大齿轮厚度，加大齿轮模数及主轴壁厚，高刚性，重 切性能超强。

2. 主轴箱内齿轮及槽轴系已镍铬钼合金钢，经渗碳及精密研磨 JIS 一级齿轮而成运转 安静。

3. 主轴箱具有专属的冷却系统，采用专用油冷机，以有效降低主轴温度，使切削达到 最高稳定性。

4. 主轴速度变换采用油压自动控制，四段自动变速，与低转速时仍可全马力输出。

5. 宽域的主轴转速范围，针对于不同大小及材质的工件，提供更多的加工条件选择。

6. 主轴与齿轮配合后经动平衡校正，确保高转速的稳定度。

7. 床座采用箱型整体结构、流线形排屑一体成型设计。配合米汉纳高强度合金铸铁， 经退火、高频淬火加表明渗氮及精密研磨。具有钢性强、硬度高、耐磨耐用的优点。经 热处理达 HRC52-58 度，并经退火处理，充分消除其铸造时热胀冷缩变形量及内应力， 也可分散切削时振动力。鞍座贴有氟化树脂（TURCITE – B），减低摩擦，消除低速滑动的粘滑现象。并经热处理及精密研磨，可维持机械精度，延长使用寿命。

8. X 轴采用 C3 级高精度滚珠螺杆。配以 SKF60°滚珠螺杆专用精密轴承，坚固耐用。