降低百分之六十加工费和工时的机床 – mpmc万能车铣复合加工中心

奥地利魏因加特纳（Weingärtner MaschinenbauGmbH） 的轮机轴加工

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项目要求极高，而且时间紧迫：为了出色地完成了美国客户的项目，总部位于上奥地利州基尔夏姆的奥地利魏因加特纳机械制造有限公司 （Weingärtner Maschinenbau GmbH）的 mpmc 2000S 能对重达 80 吨的工件进行完整加工。之所以加工能力能得到如此重大的提升，主要归功于奥地利魏因加特纳的非凡技术实力。来自奥地利罗伊特的硬质合金专家提供了整体加工方案，其中包括所有重要刀具方案。除了实现最佳加工品质外，对体积巨大的轮机轴进行加工的时间与之前相比也缩短了三分之二，总生产费用也降低了百分之六十！

迅速起步

在 2013 年 9 月安排了魏因加特纳 Weingärtner 与美国客户在汉诺威机床展首次会面时，公司在那之前已花费了两年时间进行调查研究，旨在找到一个有信服力的解决方案，针对这些采用创新几何结构组件的涡轮机轴进行完整加工。“其中的重大挑战是工件的车削直径长达两米，卡盘与尾座承重需要60吨，需要魏因加特纳定制机型完成这个挑战”。来自奥地利魏因加特纳的资深技术销售经理说，这一创新之举获得了回报。从赢得机床合同的那一刻起，奥地利魏因加特纳（Weingärtner）公司团队 只有 20 个月的时间来完成任务。

寻找强大的合作伙伴

要高效地优化和利用机床潜力，其决定性因素是找到可帮助实现此目标的刀具。因此，魏因加特纳在选择供应商时非常慎重。首先，公司邀请了 6 家潜在供应商进行简单的铣削测试。然后使用具有最重要选择标准的矩阵对测试结果进行评估。在评估流程的第二阶段，预选的两家供应商生产制造了定制刀具，之后在采用相同加工概念的 mpmc1200 上对其进行内部测试。

到 2014 年 12 月，魏因加特纳Weingärtner 公司最终敲定了将与其共同研发和交付的刀具合作伙伴。

强大的团队

“我们所取得的一切成绩，都归功于出类拔萃的团队成员。虽然这个项目的要求极为严苛，但是无论进行到哪个阶段，魏因加特纳和客户方都能够相互信赖。魏因加特纳专家表示：“由于时间紧迫，所以项目的执行也极具挑战性，同时需要满足多项严苛的条件。我们将项目分解成多个组成部分，一步步地进行规划和执行。工程技术人员在创造性方面给予的支持至关重要。最终，项目以超出预期的质量提前完成，双方的参与人员对此都倍感自豪。总加工时间（包括刀具更换）仅仅需要大约 130 个小时。最初的目标是将加工成本减半，而在实际项目执行过程中，加工成本的削减达到三分之二。

这一家族企业的总经理 Dominik Weingärtner 多米尼克魏因加特纳先生对此倍感兴奋。同时，他还十分看好这机床系列的前景。此同时，在mpmc2000S的原型基础上，将会出现更完整的涡轮轴加工中心，而且可能有更大的装配尺寸。

技术数据（仅供参考）

mpmc 2000S ( Weingärtner Maschinenbau 魏因加特纳机械制造有限公司 )床身和刀架最大回转直径：            2 m

最大车削长度（包括 1 m 端面加工）：  15 m

最大工件重量：                80 t

主轴：                          72 kW / B 轴向夹持保持转矩 20,000 Nm

车铣头：                      72 kW / 3,000 min-1 / 1,950 Nm

高速铣头：                    25 kW / 6,000 min-1 / 200 Nm

附件头自动更换系统：    自动头库

mpmc 2000S – 魏因加特纳Weingärtner车铣复合加工中心的“巨人”，适合加工直径达2米，长20米，重量达 80 公吨的工件。

在涡轮机轴内，叶根槽可确保导向片精准定位。铣刀由魏因加特纳 Weingärtner Maschinenbau 和一流刀具供应商共同开发。机床与刀具相互完美配合保证了足够刚性的同时也保证了高效率、高精度、高寿命。