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在智能制造的精密制造环节中，微小零件的精度直接决定终端产品性能。STAR SB-12RG 数控走心机床作为 12mm 级加工的标杆设备，以高精度复合加工、双模式适配与模块化柔性，为汽车、医疗、电子等领域的小直径复杂零件加工提供高效解决方案。

双模式切换，适配全场景加工

搭载导套 / 无导套互换机构，可根据工件类型灵活切换加工模式。加工长尺寸零件时，采用前端导套扶持结构，刀具紧贴导套抑制材料挠度，实现高精度复合加工；加工短尺寸零件时，切换无导套模式，尾料损耗可控制在有导套模式的 1/3，大幅降低材料成本。

刚性升级，保障稳定加工

采用倾斜型燕尾槽导轨构造，切削点附近 X、Y 轴呈放射状布局，滚珠丝杆中心与 Y 轴导轨平行，有效减少切削力矩负载，提升刀架台刚性。配合高刚性刀架台设计，延长刀具使用寿命，保障长时间连续加工的精度稳定性。

模块化设计，柔性适配多样工艺

提供 4 种刀架台可选（4 轴 / 5 轴横向钻孔单元、可交换式 5 轴 / 5 轴高速横向钻孔单元），正面可搭载 6-7 把车刀及多组固定 / 回转工具，背面配备 4 轴加工单元，最多可实现22 个刀具位置，满足车、铣、钻、攻丝等复合加工需求。模块化设计支持根据工件工艺自由组合工具配置，适配多样化零件加工。

高效协同，提升加工效率

主轴与副主轴均标配C 轴控制，可实现高精度分度与轮廓加工。副主轴独立运行，支持与主轴同步作业，重叠加工工序，缩短整体加工周期Star CNC。搭配 FANUC 0i-TD 控制系统，操作便捷且精度可控，进一步提升生产效率