电池激光加工的核心挑战

飞溅 · 毛刺 · 熔深一致性 · 高反材料

直接影响焊接良率与产线效率

通快五大Showcase

现场实机展示 + 工程师面对面

✓ 光纤激光器展区

✓ 电池箔片切割

✓ 软连接片焊接

✓ 方壳电池飞行焊接

✓ 圆柱电池低飞溅焊接

咨询：159 1097 4236

01

光纤激光器展区

TruFiber G

1德国品质、中国生产、全球供货

2全系标配功率闭环控制

3快速交付能力

常见痛点

• 进口品牌价格高、交期长
• 功率波动影响焊接/切割良率一致性
• 扩产或维修时激光器供货周期长

客户收益

→ 极具性价比的光纤激光器

→ 功率波动＜±1%，良率稳定可预期
→ 快速交付，减少产线停工风险

02

软连接片焊接区

TruFiber P

PFO 33+OCT

1高功率、单模、环形光斑

2可搭载通快振镜系统、视觉及熔深检测系统

3闭环功率反馈控制

常见痛点

• 铜/铝等高反材料焊接飞溅大
• 熔深不稳定，影响过流能力
• 传统方案良率波动大，维护成本高

客户收益

→ 飞溅极低，焊缝光滑
→ 熔深一致性 ±0.05mm
→ 适合量产线24/7稳定运行

03

方壳电池飞行焊接区

TruFiber S

PFO 2.5D+OCT

1精确位置的飞行焊接解决方案

2久经考验的振镜系统

3可搭载OCT，实现全自动闭环控制

常见痛点

• 极柱/Busbar焊接位置精度要求高
• 传统步进焊接效率低，节拍受限
• 熔深无法实时监控，良率不可追溯

客户收益

→ 飞行焊接效率提升30%
→ OCT实时监控熔深，良率可追溯
→ 适合高速量产线

04

圆柱电池低飞溅焊接区

TruDisk green

BEO D50+OCT

1几乎无飞溅

2高功率铜焊接，精准实现热传导焊接

3圆柱电池焊接的最佳伴侣

常见痛点

• 圆柱电池极耳多且薄，焊接飞溅易短路
• 铜焊接难度大，熔深控制难
• 飞溅导致后道清理成本高，良率低

客户收益

→ 焊接良率提升至99.5%以上
→ 几乎无飞溅，减少后道清理
→ 降低短路风险，提升电池安全性

05

电池极片加工区

TruMicro 6030

TruPulse 2050/5050 nano

1光束质量优异，热影响小，加工边缘质量高

2脉冲波形丰富，专为极片加工优化，效率与质量兼顾

3工业级稳定性与可靠性，适合连续量产应用