作为国内中高档数控机床领域的领军企业，纽威数控装备（苏州）股份有限公司（以下简称 “纽威数控”）坐落于苏州国家高新技术产业开发区，专注于数控卧式车床、立式车床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、数控铣镗床等高端装备的研发、生产与销售。产品广泛应用于汽车制造、工程机械、民用航空等领域，致力于为各个行业客户提供高效可靠的全套切削加工技术解决方案。随着市场对高端数控机床个性化需求的快速增长，纽威数控在产能扩张与转型升级过程中面临三大核心挑战：其一，产线系统集成复杂，在双层厂房布局下需高效整合各类异构设备与系统；其二，全链路数字化存在断点，亟需打通从原材料到成品的端到端数据链路；其三，订单高度定制化，大量非标、多品种、小批量订单对生产效率提出更高要求。

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为突破发展瓶颈、夯实智能制造核心竞争力，纽威数控与百超达成深度战略合作。依托百超在激光切割、折弯、自动化集成与数字化管控领域的深厚技术沉淀，双方紧密协同，从零起步整体规划，为纽威数控量身打造了一套横跨双层厂房的智能钣金生产线。该产线以高度自动化、数字化的先进模式，有效解决大规模非标定制生产痛点，实现生产全流程精益管控与绿色低碳运营，正是凭借此次战略合作打造的核心能力与示范成果，为纽威数控成功获评国家卓越级智能工厂与国家级“绿色工厂”筑牢了根基。

01空间重构：双层立体布局，突破厂房限制

百超团队以精益与前瞻理念对生产空间进行系统重构，将整条钣金生产线创新布局于双层厂房，并与建筑结构及工业电梯深度融合，突破传统单层产线的空间限制。生产线实现从原材料与余料的智能存储、激光切割、半成品分拣缓存，到折弯、焊接、打磨、组装的全流程自动化覆盖，各环节无缝衔接、高效流转。

激光切割单元：配备激光切割机BySmart Fiber和自动上下料系统ByTrans Eco，依托成熟的激光加工技术，实现高精度与高速度的切割能力。先进的激光技术与自动化控制系统完美融合，可对各种原材料进行复杂精细的切割操作，极大提升了加工效率与产品质量。

自动折弯单元：采用高自动化、高精度的折弯单元ByCell Bend Smart，承接激光下料及人工分拣后的批量工件通过精密机械结构与智能控制算法，实现稳定、精准的折弯加工。无论是标准直角还是多角度复杂折弯，均可高效完成，满足多样化生产需求。

单机折弯方案：折弯机ByBend Smart适用于小批量或特殊规格工件。具备快速响应能力与灵活操作性能，保障整体生产的连续性与高效率。

多列料库系统：部署立体料库ByStore Eco，显著提升厂房空间利用率，在有限占地内实现产能与流程的双重优化；同时结合穿梭于各楼层的AGV小车，实现物料在各工序间的精准调度与高效输送。

02

数字驱动：全链智能管控，破解非标生产难题

面对单个订单涵盖数百种零件的非标定制复杂场景，百超以数字化软件系统为核心，打造全流程一体化智能生产管控体系，高效破解多品类、定制化生产管理难题。

该体系集成管理平台（制造执行系统MES、仓储管理与控制系统WMS/WCS、车间管理系统BySoft Plant Manager）、监控平台（监控系统BySoft Insight），设计平台（图纸设计系统BySoft CAD、编程系统BySoft CAM）和设备控制系统（单元管理系统BySoft Cell Control）。通过各系统深度打通，实现设计、管理、监控、设备控制全环节数据互联与高效协同。依托先进信息化技术，从原材料入库、智能调度，到加工折弯、成品输出，全生产链路均纳入统一智能管控，保障非标定制生产高效、有序、稳定落地。

如今，由百超打造的智能钣金生产线已成为纽威数控四期高端智能数控装备项目的核心产能支撑，不仅助力其在高端数控机床制造领域持续保持领先，更标志着双方合作由单一产线建设迈向体系化、长期化的战略协同。作为大规模非标定制生产的标杆实践，该项目以“智能化、数字化、柔性化”的深度融合成果，为装备制造、工程机械等行业提供了可复制、可落地的转型路径，同时也充分验证了百超在端到端智慧工厂解决方案上的综合实力。面向未来，双方将以此次合作为基础，持续深化在技术研发、系统集成与智能制造升级等领域的协同创新，不断完善智能制造体系，共同推动高端装备制造向更高效、更智能、更绿色的方向演进。