高端制造向新而行

今年初，国内新能源商用车动力系统核心零部件龙头企业与法孚正式签约，采购由法孚磨削超精密中国服务中心再制造的兰迪斯 LT1e 单砂轮曲轴随动磨床，计划于2026年底前投产。这不仅是头部客户对法孚中国技术实力的深度信任，更是对机床再制造模式核心价值的有力印证。

随着汽车、新能源、航空航天等核心领域产能升级、精度突破，市场对高稳定性、快交付、高性价比的机床解决方案需求持续攀升。

但在精密制造领域，机床选型的两难困境普遍存在

进口新磨床成本高、交付周期长；

进口二手磨床缺乏具备原厂级能力的系统性再造，仅能零散修补，最终导致设备性能衰减、故障频发，难以支撑高端精密加工需求。

深刻洞察行业困境，法孚此次率先推出的专业磨床再制造服务，以全新业务模式直击行业痛点，以更高效的方式助力客户获得真正好用的高精度磨床。

不止翻新，更是原厂级再制造

不是所有维修都能叫 “再制造”，也不是所有服务都敢承诺原厂级的性能与交期。

传统维修，是对症施治—— 哪里故障就修哪里，核心目标是解决设备停机的应急需求。法孚的磨床再制造，是遵循全球原厂标准的全流程系统性焕新 —— 从整机拆解、核心部件全检更换、精度系统重建，到数控系统升级、工艺适配优化、全流程性能验证，彻底补齐设备长期使用后的性能损耗，让旧机床重获对标全新设备的加工精度、量产稳定性与全生命周期使用价值。

这项业务一经推出，便获得市场广泛关注与积极反馈。此次客户采购的这台法孚再制造的兰迪斯 LT1e 单砂轮曲轴随动磨床，标志着法孚机床服务业务模式正式完成关键拓展。

价值聚焦，精准满足客户所求所想

依托原厂级技术标准与全链条本土能力，法孚磨床再制造服务为客户创造实实在在的核心价值

➡  全面接近原厂新机标准，性能稳定

再造磨床在加工精度、运行稳定性、量产可靠性上全面接近原厂新机标准，每一台设备都经过多轮精度校准与批量加工能力验证。

➡ 成本显著优化，性价比更优

可基于客户的工艺需求与预算范围，提供定制化再制造解决方案，显著降低设备投入成本，大幅降低高端精密加工的准入门槛。

➡  交付周期大幅缩短，产能快速落地

磨床再制造项目交付周期比进口新设备交付可缩短3-6个月，快速补齐产能缺口，抢抓市场机遇。

工业标准的恒温精测室、精密的专用工具、健全的本土专业服务中心设备设施配置

法孚磨床再制造的品质保障，源于其五大核心能力的闭环支撑。标准化作业流程与全节点管控体系联动海外总部技术支持，辅以自有备件仓储与现货保障，为项目交付与长期运维提供坚实支撑。

以循环之力，赋能中国制造升级

从 “修好磨床” 到 “再造磨床”，这一步跨越，是法孚中国本土服务能力的一次全面跃升。

在十五五规划推动新质生产力发展的背景下，磨床再制造正是循环经济与高端制造深度融合的生动实践。通过让老旧磨床重获巅峰性能，我们实实在在地推动节能减排与资源循环利用 —— 每一台再造磨床，都是对工业资源的最大尊重，也是对绿色制造发展趋势的深度践行。

未来，法孚将持续深耕再制造核心能力，为高端制造领域提供更可靠、更高效的工业母机解决方案，与中国制造同频向上。

咨询：159 1097 4236