高动态车削（High Dynamic Turning，简称 HDT）是 INDEX 集团研发的新一代革命性车削工艺。HDT 2.0 迭代升级，依托动态可变刀具角度、高精度传动机构与智能化控制逻辑，实现单刀具完成多工序复合加工，全面提升复杂轮廓加工的效率、精度与工艺稳定性。

核心技术原理

HDT 的技术核心是动态可变刀具切入角，通过控制系统实时调节刀具姿态，实现连续、无换刀的柔性加工，让刀具始终保持最佳切削位置。

刀具角度动态控制：铣削主轴回转轴或刀塔专用驱动，实时调整刀具空间姿态

单刀具多工步集成：同一刀片完成端面、外圆、仿形轮廓等多类型加工

切削受力优化：切削力沿刀具轴向传递，以压应力替代弯曲应力，提升系统刚性

HDT 2.0 关键创新点

刀座

100:1 零背隙减速传动，实现刀刃微米级高精度定位

实现 HDT 工艺在刀塔类机床上稳定应用

支持双 HDT 刀具同步加工、模块化组合刀具，单工位集成车削 / 成型加工 / 槽加工

工艺与软件升级

优化切削参数库，断屑性能与表面质量显著提升

支持虚拟机床仿真，前置校验程序，降低调试风险

HDT 2.0 核心优势

加工效率大幅提升

双 HDT 刀具同步加工，节拍最高缩短 50%

相比传统工艺，综合省时最高 25%

刀具成本显著降低

单刀刃覆盖多工序，刀具数量减少，换刀时间缩短，寿命延长。

过程稳定性更强

断屑可控、切削条件一致，大幅降低缠屑、振纹、崩刃风险。

柔性与通用性突出

端面、外圆、复杂轮廓一次成型，适配小批量、多品种、高复杂性零件。

设备兼容范围广

可在现有 INDEX/TRAUB 机床通过升级实现此功能。

典型应用场景

复杂回转件仿形车削

高精度轴类零件全工序加工

多台阶、圆弧、变径轮廓一体化成形

多轴车床高节拍、高稳定性量产加工

车铣复合中心无人化、少人化产线

咨询：159 1097 4236

HDT 2.0 以可变刀具角度为核心，以单刀具多工序为路径，以同步加工、高刚性、优断屑为特征，为新能源、液压、汽车、精密传动等关键行业提供面向未来的高效车削解决方案。