撒斯特钢材集团（Saarstahl）是全球最重要的长材生产商之一，作为值得信赖的合作伙伴，为各行各业的客户提供符合最高质量标准的定制化产品。

撒斯特工厂内安装了由勇克 Lean Selection shaft 磨成的硬质合金辊环的精轧机组

撒斯特的产品组合涵盖种类繁多的长材产品，其中占比最大的是轧制线材，其次是棒材和轨道产品。这些多样的产品广泛应用于汽车工业、机械制造、轨道交通以及建筑和基础设施等核心工业领域。

该公司的成功故事基于强大的技术实力、始终以客户为先的原则以及在国际市场的重要影响力。此外，撒斯特企业战略重点聚焦于钢材生产的可持续转型：撒斯特持续投资于现代化、气候友好的技术，旨在未来实现低碳钢材生产。

在技术方面，撒斯特为行业树立诸多标杆，例如其布尔巴赫工厂生产的直径小至 4.5 毫米的轧制线材，为欧洲同类产品中最细的。

位于德国萨尔布吕肯市布尔巴赫区的撒斯特钢材集团内的 4 辊轧机生产线。

在布尔巴赫工厂，每一分钟、每一个零件、每一道工艺流程都至关重要。而正是在这里——生产的关键腹地——辊环是重中之重：这些承受高负荷的部件直接关系到整个轧制工艺的质量。

2019 年，撒斯特开始寻求更高效、更精密的辊环加工方案，勇克为其进行首个磨削测试，由此开启双方的合作。

此前，辊环的外径和型面加工必须经由两台独立的机床完成，而勇克的 Lean Selection shaft 磨床则实现了一次装夹完成辊环的整体加工。不仅如此，砂轮还可直接在磨床上进行修整——这是相较于以往技术的又一关键优势。一次装夹完成整体加工不仅提高工艺可靠性，还显著提升辊环的质量。

由Lean Selection shaft磨成的硬质合金辊环。

Lean Selection shaft 以其达到的完美圆度、尺寸精度以及始终稳定输出的表面光洁度及轮廓精度让人信服。并且，辅助时间和换型时间的缩短也带来生产流程的明显精减。

另一优势在于，可实现快速更换标准盘而无需额外改造换型，确保日常运行加工的高柔性。总体而言，勇克磨床提供了一种现代化、经济且技术领先的解决方案，明显优于过往的生产模式。

由 Lean Selection shaft 磨成的辊环将安装到 10 辊架的精轧机组。在那里，轧辊坯在四个独立的粗轧机辊架和精轧机辊架中被轧制成线材，其生产速度可达 100 米/秒。

要实现该设备的高性能，辊环必须具备对应的精度和耐用性——使用勇克磨床精密加工的辊环成功经受高要求的考验。在当前每周 18 班的生产模式下，Lean Selection shaft 每周可加工多达 500 个辊环。这一产量凸显出该磨床在生产链中的核心地位，它可保障四个高速轧机组辊环的持续供应。

“自 2023 年我们在产流程中使用勇克磨床以来，成果显而易见：Lean Selection shaft 将我们的辊环加工在技术和经济层面都提升到了一个新的维度，”布尔巴赫工厂轧机生产线负责人史坦方·海尔布吕克表示。

如今，加工所需的砂轮数量已大幅减少，仅需几片砂轮即可满足生产需求，而过去需要上百片。

磨床咨询电话：159 1097 4236

当然，单纯依靠技术优势不足以取得成功，精诚协作才是非凡合作的基石。双方团队之间建立的深厚友谊尤为值得称道，这种合作伙伴关系以开诚布公和诚实守信的沟通为基础。

托马斯·本德（撒斯特钢材集团布尔巴赫工厂生产车间主管）与瓦尔德马·诺伊迈尔（勇克公司区域销售经理）在德国布尔巴赫工厂的 Lean Selection shaft 磨床前合影。（人物从左至右）

双方都能在项目中积极参与、交流想法并一同制定解决方案——这种伙伴式的合作，让撒斯特和勇克都能充分发挥自身所长。

“自 2019 年首次进行磨削测试以来，与勇克的合作一直在不断深化——我们非常珍视这种开放、建设性且专业水平极高的合作关系。双方的沟通始终保持信息透明、以解决问题为先，并且是平等的，”史坦方·海尔布吕克如是说。

布尔巴赫工厂生产车间主管托马斯·本德补充道：“多年来，对口联系人保持不变，由此建立起的信任为快速解决问题、简化流程以及提供可靠的服务和售后保障奠定了基础。”

图文来源| 勇克集团，萨斯特钢材集团

文章来源| 勇克集团公众号