作为中国台湾工具机产业的重要代表品牌，程泰机械（GOODWAY）深耕机床市场五十年，持续专注于高端车削与复合加工技术创新。值此成立五十周年之际，程泰推出新世代高端五轴车铣复合机 GMT-2000 系列，以卓越的复合加工能力，协助客户迈向高效率、高精度的智能制造新时代。

01、一次装夹完成加工 实现真正 

GMT-2000 集车削中心与加工中心功能于一体，支持最高 9 轴控制、5 轴联动加工，可在单机上完成车削、铣削、钻孔、攻牙及复杂曲面加工等多项工序。

设备最大车削直径 660mm，最大加工长度可达 2520mm，适用于大型轴类零件、能源设备关键部件及复杂结构件加工。透过一次装夹完成全部工序，不仅降低重复定位误差，更能有效提升加工质量与生产效率。

对于航天叶轮、汽车零部件、医疗器械及高端模具产业而言，GMT-2000 所带来的价值不只是设备升级，更是工艺流程的全面优化。

02、五轴实力背后的核心技术

GMT-2000搭载内藏式高速铣削主轴，最高转速达 12,000 rpm，兼顾高速精加工与重切削需求。主轴最大扭矩高达 1,450 Nm，可满足高强度加工应用。

核心B轴采用高刚性滚柱凸轮传动结构，具备 240° 超大摆动范围（ +210° ~ -30° ），并配置 0.001° 高分辨率角度编码器，可实现高精度五轴联动加工，从固定角度重切削到复杂曲面加工皆能从容应对。

此外，设备配置Y轴 ±150 mm大行程设计，搭配全闭环控制系统，进一步提升加工自由度与定位精度，满足高端零件加工需求。

03、高刚性结构 打造稳定加工质量

为确保长时间加工稳定性，GMT-2000 采用高级米汉纳铸铁床身，并透过有限元素分析（FEA）优化整体结构刚性。

主轴、铣削主轴及滚珠螺杆皆采用独立冷却循环设计，有效抑制热变位，维持长时间运转下的加工精度。

刀具系统方面，标配40T链式刀库，并可选配 80T 或 120T 大容量刀库，搭配机械手式ATC自动换刀系统，大幅缩短非切削时间，提升整体生产效能。

04、聚焦高端制造 助力关键零部件加工升级

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在航空航天、高端能源装备等领域，零件材料难加工、结构复杂且精度要求极高，对设备性能提出严峻挑战。

以飞机起落架为例，其主要采用钛合金、高强度合金钢等材料，加工过程涉及多角度曲面、深孔及复杂结构特征。GMT-2000 凭借五轴联动加工能力与高刚性结构设计，可在一次装夹下完成车削、铣削、钻孔等复合工序，有效降低多次装夹所造成的累积误差，提升关键零件加工精度与一致性。

针对航空螺杆泵轴等细长型精密零件，设备透过五轴联动技术优化刀具运动轨迹，可精准完成多头螺旋齿形、密封沟槽及异形轮廓加工，同时有效抑制细长轴加工过程中的振动与变形问题。

依托车铣复合加工优势，GMT-2000 不仅缩短加工周期、降低工序流转成本，更有助于提升良品率与加工稳定性，为航空航天、能源装备及高端精密制造产业提供可靠的加工解决方案。

05、从设备升级到产能升级

面对制造业竞争日益激烈的市场环境，企业需要的不只是性能优异的设备，更是能够提升整体生产效率的加工解决方案。

相较于传统需要经过车床、加工中心及五轴设备等多道工序加工的模式，GMT-2000 透过高度整合的复合加工能力，有效缩短生产周期、降低在制品（WIP）库存，并减少工件搬运及重复检测成本。

搭配程泰 G.LINC 智能操作系统与自动化整合方案，更有助于企业推进智慧工厂建设，提高设备稼动率与产线效益。

06、五十周年再出发

五十年来，程泰机械始终坚持技术创新与质量至上的经营理念，产品营销全球六十余个国家与地区。

GMT-2000 的推出，不仅代表程泰在高端五轴复合加工领域的重要突破，更象征品牌迈向智能制造新时代的重要里程碑。

未来，程泰将持续以创新技术为驱动，携手全球客户共同迎接高端智造新未来。

GMT-2000 核心亮点：

—— 最高 9 轴控制、5 轴联动加工

—— 最大加工长度 2520 mm

—— 最大回转直径 660 mm

—— B轴 240° 摆动范围

—— B轴 0.001° 定位精度

—— Y轴 ±150 mm大行程

—— 12000 r / min内藏式高速铣削主轴

—— 最大 1450 Nm主轴扭矩

—— 40／80／120 T刀库配置

—— 支援 G.LINC 智能操作系统与自动化整合