01、门型复合刀架

海量刀具，一站式完成多工序加工

传统 32 机型普遍存在刀具位不足、二次装夹耗时问题，SP-32 正面采用门型排刀刀架，在紧凑机身内最大化刀具搭载量，正面 + 背面双工位协同，实现车、钻、铣、攻丝、多边形加工同步完成，大幅缩短单件循环时间。

正面刀架标准配置

1.排刀座 6 把型（□16mm）：基础外圆、端面车削，刚性强、换刀快捷 

2.套筒座 5 轴型：含 φ32mm 大孔径刀具 2 把 +φ22mm 刀具 3 把，应对大直径深孔加工 

3.6 轴可交换横向钻孔单元：标配 ER16 横向专用刀具 2 把，预留 4 个可交换工位，可自由搭载铣削、螺纹、多边形加工模块，横向侧孔、铣槽一次成型

机床咨询电话：159 1097 4236

背面副主轴加工单元（二选一选配）

背面 4 轴型 / 5 轴型单元可选，最高支持 5 把固定刀具 + 4 把动力旋转刀具，独立完成背面钻孔、攻丝、倒角，无需二次装夹，消除重复定位误差： 

• 标准钻孔能力 φ13mm，选配扭矩提升规格可升级至φ14mm 

• 动力刀具最高转速 6000rpm，满足背面微小铣削、微孔加工需求

核心加工能力升级

主轴电机 5.5kW 连续 / 7.5kW 短时输出，副主轴 2.2kW 连续 / 3.7kW 短时；标配主轴扭矩提升选项，深孔、不锈钢、钛合金等难切削材料加工更从容；整机各轴快速进给达 35m/min，大幅降低空行程损耗，批量生产效率显著提升。

02、全域恒温控精度

精密零件最怕温漂、分度偏差，SP-32 搭载全套原厂精度保障方案，长时间量产尺寸一致性拉满：

1.主 / 副主轴双 C 轴内置传感器

双主轴均标配 C 轴分度控制，自带高精度检测传感器，任意角度铣削、分度加工无偏差，适配多面体、偏心孔类零件。

2.动力刀齿轮箱油雾冷却

正面横向钻孔单元齿轮箱持续油雾降温，抑制高速铣削发热形变，长时间加工刀具尺寸不漂移。

3.全域多点温度补偿系统

机身关键滑动、主轴区域布置多组温度传感器，实时热位移修正，车间温差波动下，零件尺寸公差稳定可控。

4.高刚性床身 + 盔甲式防护

X2 轴盔甲式盖板，隔绝高温切屑影响导轨精度；230L 大容量独立切削油箱，油温波动更小，同时延长冷却液更换周期，降低运维成本。

03、超高拓展灵活性

导套 / 无导套一键切换（G.B/N.G.B 标准搭载）

导套模式：主轴最大行程 310mm，适配长轴、细长杆类零件，导套支撑抑制材料震颤，细长件高精度加工； 

无导套模式：最大加工长度 80mm（材料直径 ×2.5），短螺母、接头类零件加工大幅缩短尾料，节省原材料损耗，降低单件成本。

丰富模块化选配，按需定制产能

整机预留标准化拓展接口，可按需加装： 

高压切削油装置（0.7/2.5/6.9MPa 三档），深孔排屑、不锈钢断屑效果提升； 

气缸 / 管式制品自动排出、制动挡块，实现无人自动落料； 

自动送料机电气接口，搭配送料机实现一人多机自动化生产； 

1/0 模块增设单元，拓展自动化产线联动能力。

ECO 节能环境机型 

STAR 环境基准对应机型，搭载节能待机模式，非加工时段自动降低能耗；整机噪音最高仅 67dB (A)，符合精密车间环保降噪标准，适配无尘、医疗洁净厂房使用。

04、关键参数

数控系统与核心配置    

整机标配FANUC 0i-TF Plus CNC智能数控系统，搭载14英寸彩色大屏，编程便捷、运行稳定。内置断屑、去毛刺专用循环程序，配备安全联锁、自动集中润滑、切削油检测等实用配置，兼容各类自动化拓展模块，适配批量精密加工生产需求。

05、适配行业

SP-32 最大 φ32mm 加工直径，填补大口径走心设备性能空白，适配全行业精密轴件：

✅  汽车零部件：液压阀芯、喷油嘴、传感器轴、阀体接头；

✅  液压 / 气动元件：各类螺纹接头、活塞、阀套；

✅  医疗器械：植入件连接件、精密微型轴、手术器械配件；

✅  通信 / 自动化设备：5G 连接器、电机轴、微型传动齿轮；

✅  通用精密外协：不锈钢、铜、铝、钛合金批量复合零件。