大批量精密车削加工，想要大功率、大通孔、高刚性机身，兼顾长期量产稳定性？
源自经典机型 EX-108 升级迭代，台湾泷泽 EX-GALAXY 斜床数控车床，依托原厂整机自研工艺，针对重切削、长棒料、自动化量产场景深度优化，汽配、液压、新能源轴类加工车间主流选用设备。
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经典迭代升级，量产实力进阶
EX-GALAXY 作为台湾泷泽成熟畅销机型，专为高效率批量加工打造。
整机通过有限元分析完成结构优化，有效改善设备长时间加工热变位问题。主轴、T12 刀塔核心部件均由台湾泷泽自有厂区自主设计制造，结构刚性充足，适配不锈钢、合金钢、铜铝等多种材质粗精一体加工。
四大核心配置，铸就稳定加工品质
高刚性斜床身，高速切削更平稳
EX-Galaxy 斜床身
30° 斜床一体铸件，优化受力分布，刀塔支撑结构稳固，同时排屑顺畅不易积屑；
加宽 X、Z 轴线性导轨与跨距设计，大幅提升整机刚性，重切削工况下机体振动极小；
搭配同级机种中加大的X、Z轴线轨与跨距X 轴快速移动速度可达 20m/min，缩短空行程耗时，有效提升单位时间加工产能。
大功率主轴，大通孔适配多场景
搭载泷泽自研高精度主轴单元，搭配 FANUC α12 主轴电机：
主轴电机功率升级至 15/11kW，重切削输出扭矩充沛，难切削材料加工无压力；
主轴贯通穴径加大至 76mm，棒材最大加工直径 65mm，可适配大规格长棒料自动送料；
标配 8 寸油压中空三爪夹头，最高主轴转速 4000rpm，粗车去除余量、精车保证表面光洁度两不误；
整机热变位优化设计，支持 24 小时连续量产，尺寸波动小，减少频繁补刀操作。
EX-Galaxy 主轴
T12精密刀塔，支持多工序复合加工
EX-Galaxy 刃物台
原厂自产 12 工位油压伺服刃物台：
离合齿轮直径 210mm，加大啮合结构，切削夹持刚性强，抗切削冲击；
兼容外径刀、内径刀、U 型钻头套筒、丸型刀具座，钻头适配 MT1-MT4，套筒规格覆盖 Ø6–Ø32 常用尺寸；
换刀精准稳定，单台设备一次装夹即可完成多道复合车削工序。
加长行程尾座，细长件加工防震刀
核心加工行程参数：最大加工径 320mm，最大加工长度 482mm，往复台旋径 315mm；
心押台最大行程 450mm，标配 MT.4 顶尖；
EX-Galaxy 心押台
尾座支持手动、PIN 两种带动形式，加工长轴、细长工件时有效抑制震刀，保障工件直线度与圆度精度。
心押台带动形式
核心规格速览
标准出厂配置，新机可直接投产
无段变速高精度主轴、X/Z 轴 FANUC 伺服马达
三爪油压中空夹头、程式控制油压夹头
T12 油压伺服刀塔、程式控制油压尾座芯轴
切削冷却水泵、设备照明、工作警示灯
脚踏开关、配套工具箱、原厂操作说明书
模块化选配，适配自动化产线
精度升级选配
光学尺、切削水冷却机、螺杆冷却装置、自动刀尖侦测器
高精度选配装置
自动化选配
铁屑输送机、工件输送带、自动送料机及专用接口、工件捕捉器、筒夹夹头
智能管理选配
工件计数器、自动断电、智慧工作管理系统（刀具寿命管理、负载监控、稼动数据统计）
智慧工作管理
产线拓展选配
机械手臂接口、自动安全门、高速门型机械手、侧进式机械手、配套料架、工件翻转 / 清洁 / 量测站
高速门型机械手
周边设备
整体解决方案
智能数控系统，全流程精准管控
设备搭载专业车削数控系统，覆盖全品类车削加工需求：
完整切削循环：支持 G64 平滑切削、直线 / 圆弧插补、螺纹切削、变螺距螺纹、刚性攻丝；
智能刀具管控：64 组刀具补偿，实时监控刀具寿命与切削负载，降低工件报废率；
生产数据记录：自动统计工件数量、加工履历、设备稼动时长，搭配智慧管理选配可实现产线统一管控；
便捷人机操作：15 段进给 / JOG 倍率调节、加工动态图形模拟、整机自我诊断、定期维护提醒；
大容量程序存储：512K 程序内存，可存储 1000 组加工程序，支持 RS232C 数据传输。
EX-GALAXY 兼顾重切削能力与大批量自动化生产需求，广泛适配多行业精密加工：
✅ 汽车零部件：各类轴类、法兰、减震配件、标准紧固件
✅ 液压气动行业：活塞杆、阀套、精密密封套筒
✅ 新能源制造：电机轴、储能结构件、连接器壳体
✅ 精密五金、医疗小型轴件、齿轮坯粗精一体加工
