因此，传统的分散式加工模式已难以满足其在交付效率、综合成本与品质稳定性方面的综合挑战。这直接催生了对于集高精度、工序复合化、自动化与柔性化于一体的先进加工技术与整体解决方案的迫切需求。

DUAL TURN 200L是马扎克中国最新引进的机型，是一款双主轴双刀塔设备，拥有两个独立空间，两个空间既可以相互独立同时加工，也可以通过工件自动传递功能连接，使得一台机床能够完成两道加工工序。与用2台2轴CNC车床分序加工明显不同的是，DUAL TURN 200L可减少人工费用、占地面积、中间产品，大幅提高生产效率。

1台DUAL TURN 200 L优于2台CNC车床

加工过程无需转序，减少操作人员

缩短加工准备时间，提升加工节拍

比2台同级别CNC车床的占地面积减少30%(与我司QUICKTURN 200 L比较)

搭配自动化整体场地布局面积可减少约43%，同时可减少投资

实现高效生产的机床结构

1、对称双主轴双刀塔布局，产能等效两台数控车床

机床采用左右对称布置的可移动主轴与刀塔，整机加工产能等同于两台独立数控车床，加工承载能力翻倍。

2、中央自动隔离隔板，双加工区独立作业防干扰

机床中部配置自动隔断隔板，可完全分隔左右两大加工区域。两侧主轴可独立装夹、同步加工互不干涉，同时阻隔另一侧切削碎屑与切削液飞溅。(附图为隔板开启状态)

3、高精度工件自动移送，工序无缝接续提效

搭载高精度工件自动转运机构，工件在一侧主轴完成首道工序后工，可自动移送至另一侧主轴完成后续工序，省去半成品中转工序，加工效率远优于两台独立 CNC 车床。

4、12角非升降式高速刀塔，缩短换刀分度时长

标配 12 角非升降式高速刀塔，通过非升降旋转方式进行分度，减少与工件的干涉，可实现高速开合。另外，采用最短路径旋转方式(随机形式)，编程时无需计算刀具的旋转时间，大幅缩短对刀时间。

流畅加减速和高追随性的平滑高增益伺服控制

非升降式高速定向刀塔：0.5秒(1刀位)、1.4秒(全周)

5、高速高精度进给系统，削减非切削工时

X/Z 轴快速移动速度达 30.5/33m/min，可最大程度缩短空走刀非切削时间。此外，搭配高增益伺服控制系统，加减速过程平稳、跟随性出众，保障长期高精度稳定加工。

保障加工精度的机床配置

1、高性能电主轴

第1、第2主轴均采用无热源、振动源的电主轴构造，消除因齿轮和皮带产生的振动、发热等因素，从而实现低速到高速全领域高精度加工。15kW（20HP，40%ED）内置电机主轴实现高回转精度，76mm通孔支持最大Φ65mm棒材加工。

2、全部直线轴采用滚柱导轨

整机所有直线轴均搭载高速耐用、寿命优异且免维护的滚柱导轨，床身、刀塔等部件经 3D 结构优化设计，可从根源抑制重切削与高速运行产生的形变，保障长期稳定加工。

3、热変位控制功能（热屏蔽）

山崎马扎克的温度环境实验室在所能想到的各种温度坏境下不断做实验，并开发了自动进行补偿的CNC控制系统。MAZATROL Smooth C比起传统机型，可对机床安装位置的地面和上方的温度差，以及冷却液温度的变化做出高精度补偿。

提升自动化的功能选项

机床支持多款自动化功能选配，包含卸料系统、棒料输送 + 卸料机械手组合、桁架自动上下料系统，可根据盘类、棒类工件柔性搭建自动化产线。

1、卸料系统

操作人员将毛坯件安装至卡盘，卸料机械手将成品搬出。在DUAL TURN 200 L上配置卸料机械手，构建盘类工件1.2工序连续加工自动化。

2、提供棒料输送机安装+卸料机械手

通过棒料输送机自动供给棒材，成品通过卸料机械手搬出，构建高度自动化。DUAL TURN 200 L的主轴通孔直径达76mm，棒材加工能力提升至中65mm。通用棒材输送机接口，不仅支持国内各种输送机，还支持进口输送机。

3、高速桁架全自动上下料系统

适配盘类工件双工序连续无人化加工，桁架机构自动完成毛坯上料、成品下料。桁架高速进给：A 轴 120m/min，B 轴 160m/min。

匹配先进控制的CNC系统

设备标配 MAZATROL SMOOTH C 数控编程系统，软硬件均采用全新迭代配置，伺服响应性能全面升级。该系统传承 MAZATROL 系列成熟核心技术，集成海量加工功能，将常用操作集约至简洁按键面板，新手亦可快速上手操作。

系统采用一体化标准化操作界面，无需频繁切换显示页面，即可完成各类核心快捷操作，大幅简化操作流程。